[实用新型]径向间隙浮动补偿高压齿轮泵

说明书

技术领域

本实用新型属于液压元件，特别涉及一种径向间隙浮动补偿高压齿轮泵。 

背景技术

目前，国内现有的高压齿轮泵通常是由主动齿轮、从动齿轮、泵体、泵盖、前后侧板、轴承、密封件等组成，其中前后侧板是采用轴向浮动结构，可以补偿由齿轮断面对侧板平面造成的磨损间隙，从而保证泵的容积效率不会下降，延长使用寿命。但是，泵内部除了侧板工作面磨损以外，高压齿轮泵的齿轮顶部与泵体齿轮腔内壁的磨损是影响泵性能以及寿命的另一个重要因素，该部分磨损在高压齿轮泵的术语上叫做“扫堂”，高压齿轮泵正是利用了这一“扫堂”现象，来保证齿顶和泵体齿轮腔内壁的密封，避免泵的内部泄露，但是由于使用时间的延长，加上齿轮轴和轴承之间必然存在的间隙，使泵体内壁的“扫堂”量加大，从而使齿轮轴在高压油的推力作用下，向泵的低压区移动，造成高压区的齿顶脱离泵体高压腔的内壁，形成间隙，造成油液的内泄，直至泵的寿命降低，甚至失效。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种提高容积效率，可以延长使用寿命的径向间隙浮动补偿高压齿轮泵。 

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：径向间隙浮动补偿 高压齿轮泵包括主动齿轮、从动齿轮、滑动轴承、前盖、后盖、密封组件，其特点是泵体的高压腔内设有一个浮动补偿块腔，浮动补偿块腔内装有径向浮动补偿块，径向浮动补偿块上设有两个密封条槽和两个滑槽，密封条槽内装有轴向密封条，滑槽内装有预紧弓形弹簧，覆盖主动齿轮和从动齿轮两端的前侧板和后侧板在8字形一侧做成与径向浮动补偿块相同形状的异形。 

本实用新型的有益效果是：径向间隙浮动补偿高压齿轮泵具有径向间隙自动补偿功能，提高了容积效率，延长了使用寿命，可以提高泵的额定工作压力，加工简单，装配工艺简单合理。 

附图说明

以下结合附图以实施例具体说明。 

图1是径向间隙浮动补偿高压齿轮泵结构径向剖视图。 

图2是径向间隙浮动补偿高压齿轮泵结构轴向剖视图。 

图3是图2中前、后侧板结构图。 

图4是图1中径向浮动补偿块结构图。 

图5是图1中预紧弓形弹簧结构图。 

图中，1-泵体；1-1-浮动补偿腔；2-主动齿轮；3-轴向密封条；4-径向补偿浮动块；4-1-密封条槽；4-2-滑槽；5-预紧弓形弹簧；6-从动齿轮；7-后盖；8-滑动轴承；9-后侧板；10-前侧板；11-前盖；12-密封组件；A-低压腔；B-高压腔； 

具体实施方式

实施例，参照附图1～5，径向间隙浮动补偿高压齿轮泵是在泵体1的高压腔B内设有一个浮动补偿块腔1-1，浮动补偿块腔1-1内装 有径向浮动补偿块4，径向浮动补偿块4上设有两个密封条槽4-1和两个滑槽4-2，密封条槽4-1内装有轴向密封条3用来防止高低压之间的泄露，滑槽4-2内装有预紧弓形弹簧5，其作用是在没有建立起压力的情况下，推动径向补偿块4贴紧齿轮顶部。前盖11和后盖7覆盖在泵体1的两端用螺栓固定，前盖11和后盖7分别固定装有两套滑动轴承8，主动齿轮2和从动齿轮6分别装在泵体1内，两端分别插装在滑动轴承8的里孔中，主动齿轮2和从动齿轮6啮合连接，主动齿轮2和前盖11之间装有密封组件12密封。后侧板9和前侧板10在8字形一侧做成与径向浮动补偿块4相同形状的异形，覆盖在主动齿轮2和从动齿轮6的两端装在泵体1内，形成低压腔A和高压腔B。 

径向间隙浮动补偿高压齿轮泵的工作原理是：主动齿轮2按照图示的方向顺时针旋转，A腔为低压腔，B腔为高压腔，从而形成吸油和压油过程，这是齿轮泵的工作原理。随着泵工作时间的延长，在前述的“扫堂”作用下，泵体1低压腔A的内壁不断被扫掉，尺寸加大，主动齿轮2和从动齿轮6在B腔高压油的作用下向A腔一侧偏移，使得B腔一侧的齿顶与B腔的内壁产生间隙，引起泵内部高压油向低压区A泄露，引起压力降低，这时径向补偿浮动块4在预紧弓形弹簧5及压力油的作用下，向左侧移动，使径向补偿浮动块4的内壁与齿顶接触，消除掉由于齿轮移动所造成的间隙，消除泵的内部泄露，保持压力不会降低。