[实用新型]皮尔格冷轧管机的轧辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及压力加工机械设备技术领域，更具体地说，涉及一种皮尔格冷轧管机的轧辊。

在二辊式双线皮尔格冷轧管机中，轧辊通常包括一个轧辊轴和一个安装在轧辊轴上的轧辊块，在轧辊块的圆周面上开有一个半径由大到小变化的孔型。采用这种轧辊轧制管坯时，管坯在上下两个轧辊之间进行轧制。由于安装在该轧辊上的轧辊块只有一个孔型，所以每次只能轧制一条管坯，导致生产效率低。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种皮尔格冷轧管机的轧辊，以解决现有技术中安装在轧辊上的轧辊块只有一个孔型，每次只能轧制一条管管坯，导致生产效率低的问题。

本实用新型提供一种皮尔格冷轧管机的轧辊，包括：轧辊轴和安装在所述轧辊轴上的轧辊块，所述轧辊块的圆周面上设置有至少两个半径由大到小变化的孔型。

优选地，所述轧辊块为圆柱形轧辊块。

优选地，所述轧辊块为半圆形轧辊块。

应用上述技术方案，轧辊块的圆周面上设置有至少两个孔型，同一付机架内安置上下两个相匹配的轧辊块，由于轧辊块上设置有至少两个孔型，所以每次轧制管子时同时轧制至少两个管坯，提高生产效率，从而解决了现有技术中安装在轧辊上的轧辊块只有一个孔型，每次只能轧制一条管坯，导致生产效率低的问题。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的皮尔格冷轧管机的轧辊的结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型实施例提供的皮尔格冷轧管机的轧辊的结构示意图如图1所示。其中：

1为轧辊轴，2为轧辊块，3为孔型，4为轴肩，5为定位键，6为第一隔套，7为第一轴承，8为第一端盖，9为压盖，10为第二轴承，11为第二隔套，12为第二端盖，13为齿轮，14为键，15为锥套。

轧辊块2安装在轧辊轴1上，且在其圆周面上设置有两个孔型3，每个孔型3按照特定曲线变化，例如：孔型3的半径由大到小变化或者半径按照余弦曲线变化，或者孔型3的形状按照特定曲线变化。轧辊块2的右端面紧贴轴肩4安装，并通过定位键5与轧辊轴1联接，同时轧辊块2与轴肩4之间过盈联接，以保证轧辊块2随着轧辊轴1同步转动。轧辊块2的左侧依次安装第一隔套6、第一轴承7、第一端盖8和压盖9。轴肩4的右侧依次安装第二轴承10、第二隔套11、齿轮13和第二端盖12。齿轮13通过键14、锥套15与轧辊轴1联接。

当皮尔格冷轧管机工作时，驱动装置通过齿轮13带动轧辊轴1转动，轧辊块2随轧辊轴1转动。安装在皮尔格冷轧管机同一付机架上的上下两个相匹配的轧辊块2同步异向转动，通过两对按照特定曲线变化的孔型3同时将两根管坯轧制成型。

由于轧辊块2上的孔型3由原来的一个增加为两个，所以需要对现有的二辊式双线皮尔格冷轧管机的相关部件做相应的改进。例如：机架的开档尺寸放大以保证轧辊块能安装在机架上，前卡头、芯棒杆和送进丝杆均有一个增加为两个。当然，可能还需要对其他相关部件做相应的改进，本实用新型实施例对此不再加以阐述。改进后的二辊式双线皮尔格冷轧管机可以同时轧制两条管子，提高生产效率。与现有的双线轧管机相比，改进后的皮尔格单线冷轧管机结构简单，制作方便、成本低。

本实用新型实施例中的轧辊块2可以圆柱形轧辊块，还可以为半圆形轧辊块。为了保证加工精度，在加工轧辊块2的孔型3过程中需要对两个轧辊块2同时加工，以保证两者的孔型3的变化相同，从而确保轧制的管子形状相同，精度高。

应用上述技术方案，轧辊块2的圆周面上设置有两个孔型3，同一付机架内安置上下两个相匹配的轧辊块2，由于轧辊块2上设置有两个孔型3，所以每次轧制管子时同时轧制两个管坯，提高生产效率，解决了现有技术中轧辊块上只有一个孔型，每次只能轧制一条管子，导致生产效率低的问题。