[实用新型]应用于射芯机的射砂器

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属铸造工艺设备，具体地说是指应用于射芯机的射砂器。

背景技术

现有的铜合金、铝合金等零件铸造时一般采用金属外模及砂芯相结合的方式进行铸造，射芯机就是把砂料通过注射成型后烧结成具有特定结构砂芯的铸造工具。现有射芯机主要包括射砂器、用于砂料成型的芯盒、安装于芯盒内的加热器以及控制芯盒打开或闭合的传动控制机构。其核心机构为射砂器。

参考图5，2003年11月26日公告的中国专利CN258715Y公开的一种射芯机，该射芯机使用时，首先通过电路控制液压机6下降活塞杆7，使芯盒1合上，启动安装于芯盒1内的加热器，此时通过电路控制液压机9以及滑块12，打开料斗5上进砂阀门50，使料斗5内的砂进入射砂器2，套设于直杆31上且可左右滑动的滑块12，该滑块12带动射砂器2向芯盒1靠拢，使装设于射砂器2上的射砂口21对准并插入芯盒1的进砂口11，此时接通高压气源向射砂器内供气，砂由射砂口21进入芯盒1内，射完砂后，再通过滑块12迫使射砂器2向后回位，在芯盒1定位固化1-2分钟后，通过液压机6上的活塞杆7上升回位，使芯盒2分开，取出坭芯块即可。

现有应用于射芯机的射砂器存在以下几点缺陷：

1、现有的射沙器只采用滑块调节，其只能前后调节，无法上下调节，易产生射砂器的射口很难对准芯盒的进砂口，射口和进砂口之间易错位，易产生跑砂或芯盒内射不满等现象。

2、对于生产一些较大块的坭芯块，往往加大射砂器的容量，使射砂器能暂存较多的砂，每次射砂完毕，射砂器内部会滞留多余的压力气体，该压力气体不能及时的排出射砂器外，等射砂器的射口退出芯盒时，在压力气体的作用下，射口易产生喷砂现象，而且射砂器的容量越大，喷砂现象越严重，增加了操作时的危险性。

实用新型内容

本实用新型提供应用于射芯机的射砂器，其主要目的在于克服现有射砂器的射砂口和进砂口之间相对位置调节不方便以及射砂完毕后，其内部滞留多余的压力气体不能及时排出，易出现喷砂等缺点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

应用于射芯机的射砂器，包括带有射砂口的射砂器本体、调节射砂器本体左右移动的水平调节机构、给射砂器本体内部供高压气体的供气机构以及给射砂器本体内部供砂的砂漏装置，还包括调节射砂器本体上、下移动的垂直调节机构，所述砂漏装置设有用于排出射砂器每次射完砂内部产生的多余压力气体的排气通道。

上述砂漏装置固接于射砂器本体上方，其包括砂漏、控制砂颗粒进入所述射砂器本体的进砂气缸以及砂颗粒进入砂漏的进砂通道，该进砂气缸、所述排气通道以及进砂通道分别装设于砂漏顶面上。

上述射砂器本体上顶面开设有开口，所述砂漏和射砂器本体上顶面固定连接，该砂漏的出砂口与射砂器本体的开口相通， 所述进砂气缸包括固接于砂漏顶面上的气缸本体、与气缸本体通过伸缩杆连接且可封盖出砂口的密封块。

上述垂直调节机构包括升降调节导套、设置于升降调节导套内的升降杆、设置于升降调节导套下方的手柄、通过升降杆与手柄连接的升降调节板以及可固定住升降杆的定位螺丝。

上述升降调节板上端部左、右两侧固接有左、右挡板，该左、右挡板之间架设有进箱导杆，该进箱导杆两端分别固定于左、右挡板上，所述射砂器本体底部通过套筒与进箱导杆滑动连接，所述升降调节板上端部固设有所述水平调节结构，该水平调节结构为进箱机，该进箱机包括进箱机本体和与进箱机本体连接的伸缩杆，该伸缩杆的长度方向和进箱导杆方向一致且靠近所述射砂口底端固定于伸缩杆上。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：采用垂直调节机构的设计，更方便调节射砂器的射砂口和进砂口之间相对位置，提高了调节的准确度和精确度；排气通道的设计，每次射砂器射砂完毕方便了其内部滞留多余的压力气体及时的排出，有效降低了喷砂现象。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的右视图；

图4为本实用新型中砂漏装置和射砂器本体之间连接的剖视示意图；

    图5为现有射芯机的示意图。

具体实施方式

下面参照附图1至附图4说明本实用新型的具体实施方式。