[实用新型]一种钢丝复合交联聚乙烯高压管机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械生产设备，特别是涉及PE、PP钢丝复合管的生产设备。 

背景技术

现有的外管覆膜模具分料方式：原料进入分料腔，随机流入螺旋型分流槽中，多股螺旋料流的重叠沿着挤出方向，径向重叠逐渐减少，螺旋分流体与型腔间歇沿挤出方向逐渐增加，轴向流动逐渐成主流。在这个重叠过程中，由于螺旋料流较大程度地改变了主机挤出物料的方向，从而会产生多股料流之间因流动方向相冲击而产生过多的紊流，和沿挤出方向的压力波动，分流之前没有经过中分，则各流道内形成的压缩比不同，使物料分配不够均匀，造成外管管材壁的厚度不均匀，从而会对管材的内壁产生挤出波动，影响管材的品质。 

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是外管包覆在内管上出料不均匀的问题。 

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现： 

一种钢丝复合交联聚乙烯高压管机组，包括第一挤出机1和第一喷淋水槽4，所述第一挤出机1通过内管模具2连接有真空水槽3，所述第一喷淋水槽4通过第一牵引机5连接有第一烘箱6，第一烘箱6连接有第一钢丝缠绕机7，第一钢丝缠绕机7连接有第二挤出机8和涂胶模具9，涂胶模具9连接有第二烘箱10，第二烘箱10连接有第二钢丝缠绕机12，第二钢丝缠绕机12连接有外层模具13，外层模具13连接有第三挤出机14，外层模具13连接有风冷装置15和第二喷淋水槽16，第二喷淋水槽16连接有第二牵引机17，第二牵引机17连 接有切割锯18，切割锯18连接有翻转台19。 

所述外层模具13前端设置有第一空腔20，尾端设置有第二空腔24；所述外层模具13两侧对称设置有第一平行流道22和第二平行流道26，以及第一螺旋流道23和第二螺旋流道25；所述外层模具13前端外围对称设置有第一进管21和第二进管27。 

本实用新型的有益效果为，外层原料分流均匀，可减少人为调试，并且在实际生产中易于调试操作，也使覆膜机头和外层机头在调试过程中准确性大幅度提高，覆膜均匀，并且机头的体积减小，重量减轻，节约了生产成本。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是本实用新型外层模具结构示意图剖视图。 

具体实施方式

下面根据实施例对本实用新型作进一步详细说明。 

如图1-2所示，一种钢丝复合交联聚乙烯高压管机组，包括第一挤出机1和第一喷淋水槽4，第一挤出机1通过内管模具2连接有真空水槽3，所述第一喷淋水槽4通过第一牵引机5连接有第一烘箱6，第一烘箱6连接有第一钢丝缠绕机7，第一钢丝缠绕机7连接有第二挤出机8和涂胶模具9，涂胶模具9连接有第二烘箱10，第二烘箱10连接有第二钢丝缠绕机12，第二钢丝缠绕机12连接有外层模具13，外层模具13连接有第三挤出机14，外层模具13连接有风冷装置15和第二喷淋水槽16，第二喷淋水槽16连接有第二牵引机17，第二牵引机17连接有切割锯18，切割锯18连接有翻转台19。外层模具13前端设置有第一空腔20，尾端设置有第二空腔24；所述外层模具13两侧对称设置有第一平行流道22和第二平行流道26，以及第一螺旋流道23和第二螺旋流道25；所述外层模具13前端外围对称设置有第一进管21和第二进管27。外层模具13接入风冷装置15进入第二喷淋水槽16降温，再由第二牵引机17拉出连接到切割锯18上，拉到指定长度后由切割锯18切断，送到翻转台19上装卸成成品。 

如图1-2所示，本实用新型的工作过程是：物料在第一挤出机1内经过旋转、加热，变成液态状进入内管模具2，变成管状从模具口出来进入真空水槽3，经过真空水槽3进入第一喷淋水槽4降温，然后由第一牵引机5拉出进入第一烘箱6，低温加热后进入第一钢丝缠绕机7，进行第一钢丝缠绕机7后进入第二挤出机8和涂胶模具9，涂胶后进入第二烘箱10，低温加热后进入第二钢丝缠绕机12，进行第二钢丝缠绕机12后进入外层模具13，同时第三挤出机14将外管原料也送入外层模具13，原料在外层模具13内先通过第一平行流道22进行不同程度的中分，然后流入与之相对应的第一螺旋流道23内，使外管原料包覆在内管上进入风冷装置15进行降温，进入第二喷淋水槽16再降温，然后由第二牵引机17拉出，拉到指定长度后由切割锯18切断，在翻转台19上装卸出成品。