[实用新型]链条四角铆头机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于加工链条的链条四角铆头机。

背景技术

链条铆头机是一种采用链条铆头工艺的机器。目前的链条铆头机只设计一对压铆机构，每次只能压铆一根销轴的两端，也就是说，每次只能压铆一根销轴，因而效率较低。

另外由于在现有的链条铆头机中，通常采用棘轮送料，送料定位精度差，铆头合格率低。上述这些问题及缺点都不适应加工链条发展的需要。

实用新型内容

本实用新型针对以上存在的问题，对现有的链条铆头机进行改进，提供一种生产效率高、提高了铆头合格率的链条四角铆头机。

根据本实用新型的链条四角铆头机，其包括：上梁、铆压机构、链条通道、引导柱、机架工作台、下模、齿板和十字滑板，其特征在于，链条通道设置在机架工作台上，在链条通道的两端设置引导柱，上梁架设在引导柱上并且位于链条通道的正上方，下模设在链条通道的正下方，所述上梁与所述下模处于上下方向相对应的位置，在链条通道的一侧设置能够沿横向及纵向移动的十字滑板，在该十字滑板上设置齿板，在上梁上设置两个铆压机构，在下模内也设置两个铆压机构。

进一步地，在根据本实用新型的链条四角铆头机中，所述链条通道沿横向定位所述链条，沿纵向允许所述链条移动。

进一步地，在根据本实用新型的链条四角铆头机中，所述齿板具有与所述链条卡合并输送所述链条的齿口。

进一步地，在根据本实用新型的链条四角铆头机中，该链条四角铆头机设置有四根所述引导柱。

根据本实用新型的链条四角铆头机，通过各种机构的协调动作，对链条的销轴进行压铆，达到实现链条四角铆头的目的。

本实用新型与现有的技术相比，具有以下明显的优点：1、本实用新型由于采用了带有齿板的十字滑板进行送料，从而能准确定位，进而铆头质量得到保证，从而大大提高铆头的合格率；2、由于在根据本实用新型的链条四角铆头机中，在上梁上设置两个铆压机构，在下模内也设置两个铆压机构，因此，每次同时铆压四根销轴的一个端部，相当于每次压铆两根销轴，生产效率提高了一倍。

附图说明

根据本实用新型的链条四角铆头机的具体结构及相应优点结合附图将会得到更清楚的理解。其中附图为：

图1为根据本实用新型的链条四角铆头机的正视图。

图2为根据本实用新型的链条四角铆头机的俯视图。

附图标记说明：1、上梁，2、铆压机构，3、链条通道，4、引导柱，5、机架工作台，6、下模，7、齿板，8、十字滑板

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的链条四角铆头机包括上梁1、铆压机构2、链条通道3、引导柱4、机架工作台5、下模6、齿板7和十字滑板8。在本实用新型中，在图1中定义沿附图纸面的左右方向为横向，沿垂直于纸面的方向为纵向，即，在图2中的长边方向为横向，短边方向为纵向。链条通道3可以使链条沿纵向自由滑移，使链条在横向上被定位于链条通道3之中。

十字滑板8沿横向及纵向在前后左右方向上都可以运动，齿板7设置在十字滑板8上，该齿板7具有与链条卡合并输送该链条的齿口。四根引导柱4设置于链条通道3两端的两侧，上梁1架设于引导柱4上并在链条通道3的正上方。下模6设置于机架工作台5上的链条通道3正下方。上梁1与下模6刚好处与上下对应的位置上。在上梁1上安装有两个铆压机构2，下模6内也安装有两个铆压机构2。

下面讲解根据本实用新型的链条四角铆头机的工作步骤。将链条置于链条通道3之中，十字滑板8先沿纵向上移，把齿板7插入链条，然后十字滑板8沿横向左移，把链条尚未压铆的销轴置于铆压机构2之下。随后，上梁1和铆压机构2沿着引导柱4向下运动，将销轴端部向下压铆。销轴上端受铆压机构2的压力往下压，从而下模6内的铆压机构2也接触到销轴的下端，在压力作用下即完成销轴上下端的铆头。铆压机构2的第一次压铆方向为横铆，经过齿板7位移到另一组铆压机构2的第二次压铆为直铆。经过横铆及直铆后，销轴的头部形状即变为四角形状，从而达到四角铆头的目的。之后，上梁1和铆压机构2沿着引导柱4向上运动，十字滑板8沿着纵向后退，同时使得齿板7从链条中退出。十字滑板8再沿着横向右移到原来位置进行再一次送料。如此循环往复能够自动加工四角铆头链条。

本实用新型的链条四角铆头机适用于链条生产中的四角形状的铆头。由于本实用新型的链条四角铆头机设置了上下两对铆压机构，每次同时压铆四根销轴的一个端部，相当于每次压铆两根销轴，生产效率提高一倍。

上面虽然结合附图详细描述了根据本实用新型的链条四角铆头机，但上述描述并非限制性的，本领域技术人员在上述公开内容的基础上可以对该链条四角铆头机进行适当改变，例如变更一些具体的零件等，但这也落在本实用新型的保护范围之内。