[实用新型]防位移型防振锤

说明书

技术领域

本实用新型涉及输电线路中导线、避雷地线的振动预防，具体是一种防位移型防振锤。

背景技术

架设在空中的导线和避雷地线(即架空线)振动时有一个规律，架空线上有些点做上下运动，时而向上，时而向下，这些点称为“波腹点”。而另外一些点，却不发生上下位移，维持在原来的平衡点上，这些点称为“波节点”。架空线上的“波节点”在振动中被来回不断地弯折，使这些点的架空线产生疲劳，容易发生断股、断线。而架空线两端的悬挂点，不论在什么频率下振动，它总是不变地成为“波节点”。因此，悬挂点处的导地线(导线和避雷地线)尤其容易被弯折产生断股、断线事故，强烈的振动还容易引起杆塔及金具螺栓松动、线路部件损坏等。

目前，国内外为防止或减轻架空线振动，所采取的消能、防振主要措施是在架空线“波腹点”处安装防振锤。防振锤一般是由一短段钢绞线两端各装一个重锤，中间装有专为挂于架空线上的线夹组成。当架空线振动时，防振锤线夹随架空线一起上下振动，由于两端重锤的惰性，使连接锤头的钢绞线不断上下弯曲，钢绞线股间及其材料内部分子间都产生摩擦，从而消除振动能量。防振锤钢绞线弯曲的越厉害，消耗架空线振动的能量越多，使架空线的振动减小到可以耐受的程度。如果选用适宜的防振锤，一般可以使架空线的振动应力减少90％以上。防振锤要是装在距悬挂点的第一个“波腹点”上，可以达到最好的防振效果，它能最有效地消耗振动能量，使线夹出口处的架空线得到最有效的保护。但是如果防振锤滑动移位了，当它停留在架空线振动时的“波节点”上，就达不到消能的目的，线夹出口处的导地线就得不到应有的防振保护。进一步来说，如果防振锤发生滑动，在逐渐移位到档距中间的过程中，有可能出现包缠的铝包带堵住防振锤向弧垂最低点滑行或滑到最低点，导致架空线磨损严重，机械、电气性能降低，造成事故。

在现行的架空输电线路运行维护中，防振锤向档中外移现象每年都时有发生，并且数量不在少数。而导线防振锤位移回收安装在不停电情况下须按照等电位作业方式进行，避雷地线防振锤位移回收安装须采用地线飞车作业进行。明显地导地线防振锤位移回收安装存在操作程序复杂、危险程度高、相对工作量大、回收安装次数频繁等现实问题。因此，如防振锤在使用过程中就能避免其滑动位移，也就无需进行导地线防振锤位移回收安装，也就不存在上述现实问题了。

分析防振锤发生滑动位移的主要因素有三：1、选用线夹的握力不能够满足架空输电线路运行要求；2、线夹的防松措施不力，不能够有效地补偿导地线的蠕变量；3、导地线振动蠕变后，防振锤线夹产品结构不能实现防振锤滑移自锁。

其中，防振锤线夹的握力是防振锤的一项重要检测指标，是必须要加以重视的技术要求。因为防振锤是靠线夹与导线固定，通过它将架空线上由微风振动所产生的驻波传递到钢绞线上并消耗掉。防止防振锤线夹滑移的现有措施主要通过提高螺栓的扭力矩和改变线夹的结构来增大线夹对架空导线的握力：改用高等级性能螺栓提高螺栓的扭力矩；将线夹结构由压板式结构改为铰接式结构。铰接式结构内层中的橡胶垫是保证防振锤在振动过程不发生滑移的关键部件。但现有铰接式线夹结构内层中橡胶垫的结构设计仍有不尽如人意的地方，在导地线振动蠕变后，不能够有效地补偿导地线的蠕变量，不能实现防振锤线夹结构内部的滑移自锁，使防振锤线夹握着力降低，最终仍会发生滑动位移。

发明内容

本实用新型为了解决现有铰接式防振锤无法有效防止防振锤滑动位移的问题，提供了一种防位移型防振锤。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：防位移型防振锤，包括两端分别固定有锤头的钢绞线线段、下部与钢绞线线段中央固定并用于与架空线上“波腹点”处固定的铰接式线夹；所述铰接式线夹包含下部与钢绞线线段中央固定的线夹本体、顶部与线夹本体顶部铰接的线夹盖板，线夹盖板下部与线夹本体下部通过销钉固定，线夹本体与线夹盖板两部件的相对面上分别开设有正对的固位线槽，且固位线槽内分别设有防滑橡胶垫；固位线槽内开设有至少一个定位槽口，防滑橡胶垫与固位线槽的接触面上设有与定位槽口位置、形状、大小对应的定位凸台；防滑橡胶垫与架空线的接触面上开设有能抱合架空线股线的防滑凹槽，线夹本体固位线槽与线夹盖板固位线槽正对时，两防滑橡胶垫上的防滑凹槽形成与架空线的股线旋向及螺旋角一致的螺旋槽；防滑橡胶垫的两端分别设有固位凸台，固位凸台之间的距离为固位线槽的长度。

此外，防滑橡胶垫上开设有与钢绞线线段平行且单端开口的裂缝；且线夹本体固位线槽两端槽底与线夹盖板固位线槽相应端槽底之间的间距存在差值d，且0＜差值d＜3mm。