[实用新型]烟气脱硫双相整流器及烟气脱硫系统

说明书

技术领域

本发明涉及烟气净化技术领域，具体涉及一种烟气脱硫双相整流器及使用该烟气脱硫双相整流器的烟气脱硫系统。

背景技术

二氧化硫作为主要的大气污染物之一，受到全世界的重视，一直成为国家污染控制的重点领域。石灰石-石膏湿法脱硫技术是目前应用最为广泛的烟气脱硫技术之一，具有脱硫效率高、运行稳定可靠等优点。石灰石-石膏湿法脱硫技术的关键是烟气在脱硫塔内的均匀分布及与石灰浆的充分接触。当烟气进入脱硫塔内时，由于烟气流动的惯性会使得脱硫塔烟气进口侧烟气浓度低，烟气进口对面浓度高，这样造成塔内烟气分布不均匀，烟气与石灰浆接触时间不均匀，气液传质效果不佳，影响烟气的脱硫效果。

发明内容

有鉴于此，为了解决上述问题，本发明提出一种烟气脱硫双相整流器及使用该烟气脱硫双相整流器的烟气脱硫系统；解决了脱硫塔内烟气浓度分布不均匀导致的烟气无法与石灰浆充分接触的问题。

本发明的目的是这样实现的：烟气脱硫双相整流器包括一平板，平板上的溢流堰将平板分隔为脱硫部分和降液部分，溢流堰所在的平板板面为平板上端面；脱硫部分设置有筛孔。

进一步，溢流堰所在的一侧为平板上端面，平板的另一侧为平板下端面；筛孔在平板上端面开孔面积小于筛孔在平板下端面的开孔面积；

进一步，筛孔为圆台型筛孔；

进一步，平板降液部分设置有导液孔，导液孔插有降液管，降液管管体不超出平板上端面；

进一步，所述烟气脱硫双相整流器为钢烟气脱硫双相整流器。

本实用新型还提供使用上述烟气脱硫双相整流器的烟气脱硫系统，烟气脱硫系统的烟气吸收塔内设置有烟气脱硫双相整流器，所述烟气脱硫双相整流器的筛孔在平板下端面开孔朝向烟气进气口，为烟气脱硫双相整流器的烟气输入端；烟气脱硫双相整流器的筛孔在平板上端面为烟气脱硫双相整流器的烟气输出端，朝向烟气吸收塔的浆液喷头。

进一步，烟气脱硫双相整流器通过支撑梁固定于烟气吸收塔内壁。

本实用新型的有益效果为：烟气脱硫双相整流器凿通有圆台型筛孔，使烟气在与石灰浆液接触前，通过脱硫孔的疏导在脱硫系统内分布均匀；筛孔采用上端开口小，下端开口大的圆台结构，便于烟气更容易通过整流器与板上的浆液层充分接触并形成泡沫层；此筛孔结构保证了烟气流量一定的条件下，形成泡沫层时需要的浆液喷淋量较小，从而可减少系统循环浆液做功耗能；浆液能够顺利通过降液管流下，不会产生液泛、结垢问题。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述：

图1为烟气脱硫双相整流器俯视图；

图2为烟气脱硫双相整流器主视图；

图3为圆台型筛孔剖面图；

图4为设置有烟气脱硫双相整流器的烟气脱硫系统图。

具体实施方式

以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图1至图3所示，烟气脱硫双相整流器包括一平板2，平板2上的溢流堰3将平板3分隔为脱硫部分9和降液部分10；脱硫部分设置有圆台型筛孔4。

溢流堰3所在的一侧为平板上端面11，平板2的另一侧为平板下端面12；圆台型筛孔4在平板上端面11开孔面积小于圆台型筛孔4在平板下端面12的开孔面积。

平板2降液部分10设置有导液孔1，导液孔1插有降液管5，降液管5管体不超出平板上端面11。

烟气脱硫双相整流器的制材为钢。

如图4所示，在烟气脱硫系统的烟气吸收塔内设置所述烟气双相整流器。烟气双相整流器通过支撑梁6固定于烟气吸收塔内壁；烟气脱硫双相整流器的圆台型筛孔4在平板下端面12开孔朝向烟气进气口8，为烟气脱硫双相整流器的烟气输入端；烟气脱硫双相整流器的圆台型筛孔4在平板上端面11为烟气脱硫双相整流器的烟气输出端，朝向烟气脱硫系统的浆液喷头7。

脱硫时，石灰浆液从浆液喷头7喷出，喷溅在烟气脱硫双相整流器平板2的脱硫部份9上，由于有溢流堰3的阻挡，在平板2的脱硫部分形成未脱硫浆液层；从烟气进气口8进入吸收塔的烟气经烟气脱硫双相整流器的圆台型筛孔4下底面输入烟气脱硫双相整流器，经圆台型筛孔4上底面输出与溢流堰3阻挡住的石灰浆液形成泡沫并充分接触脱硫；泡沫破裂，已脱硫烟气排出，脱硫处理后的石灰浆液由于后续新鲜浆液补充而从溢流堰溢出，从降液管5流下；