[实用新型]大型煤气柜柜顶提升装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及大型煤气柜的安装设备，尤其是涉及一种大型煤气柜柜顶提升装置。

背景技术

大型煤气柜柜顶的安装方法有多种，如倒链提升法，气体浮升法，满堂架柜顶拼装法，手摇卷扬加配重的提升方法等。目前，最常用的提升法为手摇卷扬加配重提升法，如图1所示，即在柜顶四周的环形板上焊接吊耳，通过钢丝绳将吊耳和卷扬、配重之间连接起来。首先将煤气柜柜顶的大部分重量用配重进行平衡，然后将提升端的卷扬和中间的滑轮组用钢丝绳连接到柜顶四周的吊耳上，人工手摇卷扬通过钢丝绳将柜顶逐步提升。此种方法技术虽然已经成熟应用，但是此种方法有很多弊端，主要表现在以下几个方面：

一、提升成本高

煤气柜柜顶体积大，质量大，提升高度高，提升困难。光靠人工手摇动力无法提升，所以需要大量配重来平衡柜顶的重量，剩余部分的重量通过滑轮组省力后，通过卷扬人工手摇提升。整个提升过程需要大量的配重、滑轮组、卷扬机及钢丝绳，需要近百人协作完成操作及中间环节的检查，耗费大量的人力物力。

二、提升速度慢

由于煤气柜柜顶的提升高度高，通过滑轮组省力后，卷扬及配重末端提升距离成倍增加，无法一次性缠绕几百米的钢丝绳。提升一定高度后需要将柜顶中间固定，重新调整配重及卷扬钢丝绳的长度，根据提升系统的设置及所使用的卷扬规格一般需要中间调整3～4次，而且手摇速度较慢，由于人为因素各个提升点的提升力和提升速度的不同，导致提升过程中容易出现柜顶倾斜卡阻等现象，整个提升过大约需要3～4天。

三、提升安全隐患大

由于整个提升过程需要大量的辅助设施，提升动力、速度，柜顶的平衡及中间固定调整全部由操作人员来控制和检查，任何一个环节出现问题都会影响提升质量，甚至发生危险事故，近百人的协作，指挥难度相当大，危险因素众多，安全方面需要做大量的措施，并派人专职监护。

为了解决上述问题，本申请人曾申请了申请号为201010113459.4、发明名称为大型煤气柜柜顶提升装置的发明申请，该装置包括沿煤气柜圆周均布的若干提升单元，各提升单元通过固定支架固定于对应煤气柜立柱顶端；所述提升单元由一个松卡式液压千斤顶和一个锁紧器构成；设置有成套的钢绞线和连接件，所述千斤顶的工作孔轴向为铅锤方向，所述钢绞线从对应提升单元的千斤顶工作孔穿过并与对应连接件固定连接，从而通过连接件形成与待提升柜顶的连接。通过该装置提升时，锁紧器处于松卡状态，千斤顶卡头锁紧钢绞线，千斤顶动作带动钢绞线提升一个行程单位；回程时锁紧器锁紧钢绞线承受柜顶重量，千斤顶卡头松卡、活塞杆回程复位，并循环上述步骤直至提升到位。

由于用液压动力代替人工动力，改善了工作条件，节省了劳动力，降低了劳动强度；不需要配重系统，也节省了大量的滑轮组，提升动力系统由地面改到柜顶平台，节省了近万米的连接用钢丝绳，同时装置的安装大为简化；提升过程中只需要几个人巡视检查提升过程中的异常情况即可，节约了大量的人力物力；整个柜顶提升过程中不存在中间调整环节，整个提升过程由原来的4天加快至7～8小时；提升同步性好，柜顶提升不会径向偏移和轴向转动，提升平稳受力均匀，柜顶不变形，保证了柜顶的质量和安装精度。

但上述装置提升过程中，每提升一次都需要柜顶悬停一次，并由自动锁紧器锁紧钢绞线来承受柜顶的重量，待液压千斤顶回程到位后，再进行下一次提升。煤气柜柜顶近300吨，其惯性很大，柜顶提升时不停的提升、悬停，所需改变其速度的外力很大，增加了提升装置、煤气柜立柱、钢绞线的负荷，存在由于支撑结构、钢绞线损坏导致的安全隐患。为了避免速度转换时的惯性冲击过大，极大的限制了提升速度的进一步提升。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能进一步提高提升速度、施工效率，且安全性更好的大型煤气柜柜顶提升装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：大型煤气柜柜顶提升装置，包括沿煤气柜圆周布置的提升单元，各提升单元通过固定支架固定于对应煤气柜柜壁顶端；所述提升单元包括工作孔轴向沿铅锤方向布置的松卡式液压千斤顶，设置有从对应千斤顶工作孔中穿过并与千斤顶相配合的钢绞线，所述每套提升单元均包括两个松卡式液压千斤顶，且两个千斤顶同液压系统的油路连接方向相反。