[实用新型]一种双向挤压不锈钢管成型模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接制管中的不锈钢管成型模组，更具体地说，尤其涉及一种双向挤压不锈钢管成型模组。

背景技术

在焊接制管领域，传统的不锈钢管成型模组，均是由分开放置的水平向成型滚轮和竖直向成型滚轮构成，在整型过程中，应力通常集中于一组模具(即水平向成型滚轮)上，造成模具寿命下降，更由于水平向成型滚轮和竖直向成型滚轮分别位于两个不同的断面，容易产生些许速差，且管材在成型时，可能出现管材水平和竖直向受力不均，而造成管材表面无法对应等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种管材受力均匀、成型效果好、成型模具使用寿命长的双向挤压不锈钢管成型模组。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种双向挤压不锈钢管成型模组，包括支座，所述的支座之间设有上下排列的一组坚直挤压成型辊轮，其中，所述的坚直挤压成型辊轮之间设有支撑架，在坚直挤压成型辊轮下方的支撑架上对称设有一组水平挤压成型辊轮，水平挤压成型辊轮和坚直挤压成型辊轮与钢管的接触部基本处于同一平面上。

上述的一种双向挤压不锈钢管成型模组，其中所述的支撑架由四块横向支板、四块纵向支板和四个底座构成，四块纵向支板分别设置在两个坚直挤压成型辊轮的两侧轴承之间，水平挤压成型辊轮分别固定在两块同侧纵向支板间；横向支板分别两两设置在纵向支板的两端上、下部，与纵向支板固定连接，底座分别设置在横向支板的四个端部下方，并通过定位杆与横向支座固定连接。

上述的一种双向挤压不锈钢管成型模组，其中所述的四块纵向支板与水平挤压成型辊轮的接触部分别设有长条形通孔，水平挤压成型辊轮的轴承穿过长条形通孔与纵向支板固定连接。

本实用新型采用上述结构后，通过支撑架，将两个水平挤压成型辊轮设置在两个坚直挤压成型辊轮之间，使得水平挤压成型辊轮和坚直挤压成型辊轮与钢管的接触部处于同一直线上，既可以使得管材的四周受力均匀、同时应力平均分散至两组成型模具，使得模具的使用寿命延长。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A向剖视图；

图3是图1的俯视图；

图4是图3的B-B向剖视图。

图中：支座1、坚直挤压成型辊轮2、支撑架3、横向支板3a、四块纵向支板3b、底座3c、定位杆3d、水平挤压成型辊轮4、长条形通孔5。

具体实施方式

参阅图1至图4所示，本实用新型的一种双向挤压不锈钢管成型模组，包括两个对称设置的支座1，在支座1之间设有上下排列的一组坚直挤压成型辊轮2，坚直挤压成型辊轮2通过轴承与支座1连接，在坚直挤压成型辊轮2之间设有支撑架3，在坚直挤压成型辊轮2下方的支撑架3上对称设有一组水平挤压成型辊轮4，其中支撑架3由四块横向支板3a、四块纵向支板3b和四个底座3c构成，四块纵向支板3b分别设置在两个坚直挤压成型辊轮2的两侧轴承之间，水平挤压成型辊轮4分别固定在两块同侧纵向支板3b间；横向支板3a分别两两设置在纵向支板3b的两端上、下部，与纵向支板3b固定连接，底座3c分别设置在横向支板3a的四个端部下方，并通过定位杆3d与横向支座3a固定连接；在四块纵向支板3b与水平挤压成型辊轮4的接触部分别设有长条形通孔5，水平挤压成型辊轮4的轴承穿过长条形通孔5与纵向支板3b固定连接，长条形通孔5可以使水平挤压成型辊轮4可以水平调节中间宽度，以适合不同规格的管材；水平挤压成型辊轮4和坚直挤压成型辊轮2与钢管的接触部基本处于同一平面内，既可以使得管材的四周受力均匀、同时应力平均分散至两组成型模具，使得模具的使用寿命延长。