[实用新型]一种深度染色的组合竹板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种竹制材料，具体是由若干条竹条有规律排列粘接而成的竹板，可广泛应用于家具、地板、工艺品等行业。

背景技术

常规的竹制产品(如竹地板)平整、光滑、不蛀、不变形，既保留了竹材固有的密度高、韧性好、强度大的特点，又具备阻燃、抗弯曲、防虫、防腐的优点；还能够以竹代木，具有保护森林资源的重要意义。

但是现有竹制产品基本都呈现竹材本色，色彩单一，不能满足人们对多彩生活的需要。而且，竹材在自然环境下能与空气中的氢产生反应发生变色；竹材中的含酚类物质与空气接触后极易被氧化产生颜色更深的醌类物质，竹材中的木质素的降解产物也对光极不稳定，在其照射下容易发生降解，在微生物的作用下竹材中的纤维素含量减少，木质素含量相对增加，其显色基因的含量随之增加。另外，从竹材生长地到加工基地通常路途较远，砍伐后的竹材多数不能得到及时有效彻底的适当前处理，致使存储运输过程中竹材内在的有机物、营养物质在气温的变化下发生转变(如竹材内的糖分、蛋白质等营养物质易霉变，易产生烂条、黑节等诸多现象)，而直接或间接影响面材料的取材；以上种种情况虽然不会改变竹材的物理及化学性能，但严重影响竹材的自然外观。为改善竹材的外观，人们试图给竹材染色；但由于竹材特有的物理和化学性能，使得竹材难以上色。

中国专利文件(申请号200910099614.9)公开了一种“彩色竹丝板生产工艺”。该工艺的制备过程，是先刮去竹材外层的竹青后截成竹段，然后将竹段碾压疏解成竹丝并干燥；接着将竹丝浸入染液中染色5-10小时，然后取出在酚醛树脂中浸泡；最后进行组坯、高温压合形成板材。如此形成的竹丝板具有所需颜色的外观，且颜色具有一定的色牢度。

然而，该种竹丝板的缺点也是明显的：由于先被碾压成竹丝，竹材的原有物理性能被破坏；制成的板材化学胶水含量高，导致制成的产品(如竹地板)不够环保，且耐候性差；面板易产生吸水、龟裂、跳丝等，给消费者带来一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述背景技术的不足，提供一种深度染色的组合竹板，该工艺应具有外部颜色统一、色牢度高、竹材组织不受到影响以及绿色环保的特点。

本实用新型提供的技术方案是：一种深度染色的组合竹板；由若干个横截面为矩形的竹条有规律地排列粘接而成，其特征在于所述竹条的四周表面均有一层染色层，该染色层的深度为2-3mm。

所述组合竹板为若干个竹条横向排列粘接而成的单层竹板。

所述组合竹板由至少三层单层竹板叠加粘接形成，这些单层竹板的长度伸展方向全部一致，各上下单层竹板之间的拼接缝相互错开。

所述组合竹板由至少三层单层竹板叠加粘接形成，各上下层单层竹板之间的长度伸展方向纵横交错排列。

本实用新型的机理是：由于竹条经过活化处理，不但使得染液分子能够进入导管中，并在干燥后停留在导管中；还能渗入竹条的较深部位(达3mm左右)，进而使粘合后形成的竹板表面具有统一的色调，竹材纹理清晰鲜活；因为没有破坏竹材的组织结构和物理性能，做成的实竹产品(如地板、装饰板)平整、光滑、耐候性稳定，显著提升了产品档次，提高了竹子的利用率和附加值，并且绿色环保，可广泛用于制造高档地板、家具、装饰材料等领域，因而具有广阔的市场前景。

附图说明

图1是竹材的组织结构示意图。

图2是由单层竹板构成的组合竹板的立体结构示意图。

图3是多层竹板构成的组合竹板之一的立体结构示意图。

图4是多层竹板构成的组合竹板之二的立体结构示意图。

具体实施方式

研究表明：竹子茎秆由一系列的组织细胞组成；主要是由外而内的表皮层、角质层、韧皮层、木质层。其中的韧皮层是竹茎中最厚的细胞层，称厚壁细胞。它常年沿着竹茎输送养分，使茎秆长高、长粗、长叶，也赋予茎秆强度及坚固性。韧皮层由排列紧密的纤维细胞构成，竹材中的纤维细胞主要集中在这层，约占竹材总纤维细胞的50％～63％。竹材中除纤维细胞外，还有其他细胞壁中的薄壁细胞、导管、表皮细胞等组织，这些统称为杂细胞。其中的导管3(参见图1)是由很多末端彼此相接的心导管细胞组成的，彼此连接成连续的长导管，分布于整个竹茎中，其作用是输送水分。伴生的筛管用于输送养分，供给竹茎生长所必要的养分和水分。而木质层是竹材壁的最内层。木质素4是竹细胞壁的主要成分之一，竹纤维中木质素的含量是影响竹纤维品质的重要因素，木质素含量少，纤维光泽好，柔软且富有弹性，可纺性和着色性好。

根据竹材组织的上述特点，实用新型人提供了一种竹条深度染色工艺；具体按以下步骤进行：