[实用新型]氧气底吹分银炉

说明书

一、技术领域：

本实用新型属于有色金属冶炼行业的贵金属冶炼技术领域，特别是涉及一种氧气底吹分银炉。

二、背景技术：

铅阳极泥中主要含金、银、锑、铋、铅、铜、砷等元素。传统火法工艺采用阳极泥间断进入贵铅炉还原熔炼得到含金银的贵铅，贵铅再经精炼炉(进贵铅口、出渣口、出合金、出烟口为同一个出口)一炉一炉进行氧化精炼，产出金银合金板送银电解。传统火法工艺中精炼炉存在的缺点是：一、精炼炉为转炉，进贵铅口、出渣口、出合金、出烟口为同一个出口，在操作中炉子频繁转动，烟气外逸严重，环保效果差；二、采用压缩空气进行顶吹精炼，氧化速度慢，精炼周期长，精炼生产成本高；三、精炼过程中温差变化较大，每一炉从最初贵铅进入的600～700℃到产出合金板1200～1300℃，一炉一炉周而复始温度变化，耐火材料寿命短。

三、实用新型内容：

本实用新型是克服现有技术存在的不足，设计并制作出一种氧气底吹分银炉。

技术方案：

一种氧气底吹分银炉，是一种能够沿水平中心线做一定角度转动的圆筒形转炉，转炉包括卧式的圆柱筒体，该圆柱筒体两端通过其外侧套装的滚圈安装在底座托轮上，在圆柱筒体下端设有底座并在该底座上固定有驱动机构，所述驱动机构的输出轴通过驱动齿轮与固定在圆柱筒体侧壁上的齿圈匹配啮合；在所述圆柱筒体的两端分别设有进贵铅口、出渣口、烧嘴口和出合金口，在圆柱筒体上端设有出烟口；在所述圆柱筒体底部固定有连通于筒体内侧的至少一个氧气喷枪。

所述氧气喷枪设有固定法兰，该固定法兰与圆柱形筒体底部轮廓匹配并固定在一起。

所述驱动机构包括电机、减速机，减速机输出轴通过联轴器与驱动齿轮轴连接。

托轮分别安装在对应托轮底座上。

所述圆柱筒体包括外壳和内衬，外壳为钢板，内衬耐火材料。

正常生产时，炉子(圆柱筒体)不转动，炉子底部或底侧部配置有1～3支喷入氧气的喷枪，喷枪与垂线夹角为0～30°，需要更换喷枪或炉子发生故障时，炉子转动0°～90°进行相关作业。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的氧气底吹分银炉是一种密闭炉型，减少了热量损失，避免了气体外逸，改善了作业环境；

2、本实用新型的氧气底吹分银炉改间断作业为连续作业，使炉温更加稳定，延长了耐火材料寿命。

4、本实用新型的氧气底吹分银炉有独立的出渣口、进料口、合金出口、出烟口，正常生产时避免了炉子的频繁转动，减少了传动装置的用电量并提高了传动装置的使用寿命，有效的节约了成本；

5、本实用新型的氧气底吹分银炉配备了固定气体喷枪的喷枪法兰，正常生产时由于喷枪中喷入氧气的作用，使氧化速度加快，缩短了精炼周期，降低了生产成本；

6、本实用新型的氧气底吹分银炉配有传动结构，能使炉子在换枪、检修和处理问题时方便转炉；

7、本实用新型的氧气底吹分银炉配有燃烧器口，方便给炉子补充热量及烘炉；

8、本实用新型的氧气底吹分银炉，结构较简单，容易制造实施，系统投资少。

附图说明

四、附图说明：

图1为本实用新型的氧气底吹分银炉的结构示意图；

图2为图1的氧气配喷枪位置局部剖面结构示意图。

五、具体实施方式：

实施例一：参见图1、图2，图中，编号1为烧嘴孔，2为进贵铅口，3为出烟口，4为出合金口，5为出渣口，6为喷枪法兰，7为托轮，8为电机，9为圆柱形筒体(即炉体)，10为喷枪安装孔，11为减速机，12为驱动齿轮，13为滚圈，14为齿圈，91为钢板，92为耐火层。一种氧气底吹分银炉，能够沿水平中心线做一定角度转动的圆筒形转炉，转炉包括卧式的圆柱筒体9，该圆柱筒体9两端通过其外侧套装的滚圈13安装在托轮7的底座上，在圆柱筒体下端设有底座并在该底座上固定有驱动机构，所述驱动机构的输出轴通过驱动齿轮12与固定在圆柱筒体侧壁上的齿圈14匹配啮合；在所述圆柱筒体9的两端分别设有进贵铅口2、出渣口4、烧嘴口1和出合金口，在圆柱筒体上端设有出烟口3；在所述圆柱筒体底部固定有连通于筒体内侧的至少一个氧气喷枪。

所述氧气喷枪设有固定法兰6，该固定法兰与圆柱形筒体底部轮廓匹配并固定在一起。

所述驱动机构包括电机8、减速机11，减速机输出轴通过联轴器与驱动齿轮轴连接。托轮7分别安装在对应托轮底座上。所述圆柱筒体9包括外壳和内衬，外壳为钢板91，内衬耐火材料92。