[实用新型]木工雕刻用自扇风冷雕刻电主轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电主轴技术，尤其是涉及一种用于木工雕刻加工的自扇风冷雕刻电主轴。

背景技术

雕刻电主轴是一种技术含量很高的机电一体化产品，主要应用于雕刻加工行业。目前木工雕刻用的雕刻电主轴由于高速旋转，高频内藏电动机的发热大，多采用水冷方式冷却，但水冷方式需要增加较多的附加设备，如水泵、水箱等，而且也存在对木材的污染问题。现有技术中，也有一些风冷电主轴，都是由现有的水冷雕刻电主轴改制而成，不能达到理想的散热效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种木工雕刻用自扇风冷雕刻电主轴，以解决现有技术中同类产品存在的上述缺陷。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案提出一种木工雕刻用自扇风冷雕刻电主轴，包括机壳，设于所述机壳内部的定子及转子轴，以及分别设于所述转子轴前后两端的前轴承及后轴承，所述机壳为一体成型的圆筒型，且在筒壁内设有贯穿前后的通风道；所述转子轴的后端伸出所述后轴承的部分固定连接有风扇，所述风扇具有沿圆周均匀分布的七个扇叶；所述机壳的后端由内向外依次设有内风罩及外风罩，所述机壳的前端设有密封盖。

上述的木工雕刻用自扇风冷雕刻电主轴中，所述前轴承及后轴承均为密封轴承。

上述的木工雕刻用自扇风冷雕刻电主轴中，所述密封盖的前面采用锥面，后面带有密封环。

上述的木工雕刻用自扇风冷雕刻电主轴中，所述扇叶的宽度为2cm，且所述扇叶的长度方向与径向的夹角为15°。

本实用新型技术方案提供的木工雕刻用自扇风冷雕刻电主轴具有以下有益效果：采用的七叶风扇既能满足高速电主轴的转速要求，也能有效降低电主轴运转所产生的噪声；将机壳的外形设计成带有风道，定、转子部件按照风冷电机的要求设计，并且风罩采用内、外风罩的设计，从而大大地提高了散热效果；同时，前、后轴承采用密封轴承，并且采用带有密封环的密封盖，能够防止木工雕刻时的粉尘进入轴承，进而延长了轴承得使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型木工雕刻用自扇风冷雕刻电主轴的侧面剖示图；

图2为本实用新型木工雕刻用自扇风冷雕刻电主轴中的机壳截面示意图；

图3为从图1所示本实用新型木工雕刻用自扇风冷雕刻电主轴中取出的风扇的侧面全形状图；

图4为本实用新型木工雕刻用自扇风冷雕刻电主轴中的密封盖的侧面剖示图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

图1为本实用新型木工雕刻用自扇风冷雕刻电主轴的侧面剖示图，如图所示，本实用新型的木工雕刻用自扇风冷雕刻电主轴10包括机壳11，设于机壳11内部的定子12及转子轴13，以及分别设于转子轴13前后两端的密封轴承：前轴承14及后轴承15。其中，机壳11为一体成型的圆筒型，且在筒壁内设有贯穿前后的通风道111(如图2的机壳截面示意图所示)；转子轴13的后端伸出后轴承15的部分固定连接有风扇16，并且风扇16的后面带有密封环，进一步，如图3的风扇截面示意图所示，该风扇16具有沿圆周均匀分布的七个扇叶161，且扇叶161的宽度d为2cm，扇叶161的长度方向与径向的夹角α为15°；机壳11的后端由内向外依次设有内风罩17及外风罩18，而机壳11的前端则设有密封盖19，进一步如图4所示，密封盖19的前面采用锥面设计，后面还带有密封环191。

综上所述，本实用新型技术方案提供的木工雕刻用自扇风冷雕刻电主轴：一方面通过采用七叶风扇，既能满足高速电主轴的转速要求，也能有效降低电主轴运转所产生的噪声；另一方面将机壳的外形设计成带有风道，定、转子部件则按照风冷电机的要求设计，并且风罩采用内、外风罩的设计，从而大大地提高了散热效果；同时，前、后轴承采用密封轴承，并且采用带有密封环的密封盖，能够防止木工雕刻时的粉尘进入轴承，进而延长了轴承得使用寿命。

以上为本实用新型的最佳实施方式，依据本实用新型公开的内容，本领域的普通技术人员能够显而易见地想到一些雷同、替代方案，均应落入本实用新型保护的范围。