[实用新型]阵列转阀

说明书

技术领域：本实用新型涉及一种实现介质有序可控流动的阵列阀，介质可以是气体、液体、半固体、固体颗粒、粉末及其混合物。

背景技术：目前，公知的阀和阀组要实现一路对多路，少路对多路的介质顺序流动，或对流体介质的方向控制是需要多个阀和阀组及多个电器元件，组合起来体积大、管路多、电路复杂，这样的结构必定故障点多，可靠性差。如在液压、润滑、气动等领域中。

发明内容：为了克服现有阀和阀组复杂的组合，本发明提供一种阵列阀。该阀能实现一路对多路、少路对多路、多路对少路、多路对一路介质分配。体积小，结构简单，使用方便，易控制，故障点少，运行稳定。

附图说明  下面结合附图对本发明进一步说明：

图1是实用新型第一实施例的组装图；

图2是实用新型第一实施例组装图中进料静环3的剖视图；

图3是实用新型第一实施例组装图中动环6的剖面图；

图4是实用新型第一实施例组装图中出料静环8的剖面图；

图5是实用新型第二实施例的组装剖视图；

图6是实用新型第二实施例组装图中静环7的剖面图；

图7是实用新型第二实施例组装图中动环5的剖面图；

图8是实用新型第三实施例的组装剖视图；

图9是实用新型第三实施例组装剖视图中静环5的剖面图；

图10是实用新型第三实施例组装剖视图中动环7的剖面图；

图11是实用新型第四实施例静环的剖面图；

图12是实用新型第五实施例静环的剖面图；

图13是实用新型第六实施例静环的剖面图；

图14是实用新型第七实施例静环的剖面图；

图15是实用新型第八实施例动环的剖面图；

图16是实用新型第九实施例动环的剖面图；

图17是实用新型第十实施例动环的剖面图；

图18是实用新型第十一实施例动环的剖面图；

第一实施例图1中：1为进介质静环径向孔，2为动环进介质径向孔，3为进介质静环，4为动环凹槽，5为动环轴向孔，6为动环，7为动环出介质径向孔，8为出介质静环，9为出介质静环径向孔。

第二个实施例图5中，1为静环进介质径向孔，2为动环进介质径向孔，3为动环进介质凹槽，4为动环轴向通道，5动环，6为动环出介质径向孔，7为静环，8为静环出介质径向孔。

第三个实施例图8中，1为进介质静环径向孔，2为动环进介质凹槽，3为动环进介质径向孔，4为动环轴向孔，5静环，6为出介质静环径向孔，7为动环，8为动环出介质径向孔。

第一、第二、第三实施例的原理相同，只是在外形结构和规格尺寸有所区别，以第一实施例作说明：进介质静环的径向孔通过动环凹槽始终和动环进介质径向孔连通，介质从进介质静环径向孔(1)通过动环凹槽(4)流向动环进介质径向孔(2)，再经过动环轴向孔(5)流向各个动环出介质径向孔(7)，外力驱动动环旋转，动环出介质径向孔(7)和静环出介质径向孔(9)依次接通或关闭。

第四实施例图11中，1为凹槽，2为径向孔，3为卡簧槽。

第五实施例图12中，1为凹槽，2为径向孔，3为卡簧槽。

第六实施例图13中，1为凹槽，2为径向孔，3为卡簧槽。

第七实施例图14中，1为径向孔，2为工艺孔，3为卡簧槽。

第八实施例图15中，1为进介质径向孔，2为进介质凹槽，3为出介质凹槽，4为轴向孔，5为出介质径向孔。

第九实施例图16中，1为进介质径向孔，2为进介质凹槽，3为出介质凹槽，4为轴向孔，5为出介质径向孔。

第十实施例图17中，1为进介质径向孔，2为进介质凹槽，3为出介质凹槽，4为轴向孔，5为出介质径向孔。

第十一实施例图18中，1为进介质径向孔，2为进介质凹槽，3为出介质凹槽，4为轴向孔，5为出介质径向孔。

第四实施例到第十一实施例的原理相同，当动环的一个介质出口需要同时对应两个或两个以上的静环介质出口时，可以利用在动环外圆开凹槽、在静环内圆开凹槽或把静环上径向孔用工艺孔连通。

具体实施方式：

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：设进介质静环径向孔数量为x个，出介质静环径向孔的数量为w个，静环凹槽的数量为k个。动环进介质径向孔数量为y个，动环凹槽的数量为z个，动环轴向孔的数量为m个，动环出介质径向孔的数量为n个。其数量在均为大于等于1的情况下，可任意增加或减少孔的数量，按照需要孔和槽的数量和结构可自由排列组合。