[实用新型]一种管件内侧冲孔模具

说明书

技术领域

本实用新型属于冲孔模具技术，具体涉及一种以滑块驱动凸模向外冲孔成形模具。

技术背景

在管材上加工型孔主要是机械加工，包括钻孔、铣孔等，大批量生产时用冲孔的方法代替钻孔和铣孔等方法，具有生产效率高、降低加工成本的特点。目前对于冲孔的加工方法，对普通管件进行冲孔加工时，常用的结构是凸模在外、凹模在内，凸模在外力作用下由外向内冲击管件形成冲压孔；但，该种冲压空，管件在冲孔后毛刺向内，处于管件的内壁，当毛刺过大时，毛刺就与管件内的凹模接触或干涉，管件从模具中取出困难。

发明内容

本实用新型针对现有模具冲孔质量差对管件有损伤和取件困难等难以解决的问题，提供一种以滑块驱动凸模向外冲孔模具。

本实用新型的技术方案如下：一种管件内侧冲孔模具，包括下模座、上模座，在上模座上设置有模柄；其特征在于：定位管的一端用销可转动式设置在支撑座上，支撑座安装在下模座上，在定位管的内腔活动设置有滑块，滑块的两端都是斜面；竖向设置的斜楔的一端设置在上模座上，斜楔的另一端是与滑块的斜面相配合的斜面，斜楔穿过定位管与滑块的一端接触；竖向设置的凸模设置在定位管的径向孔内，其一端是与滑块的斜面相配合的斜面，与滑块的另一端接触；带有通孔的凹模与凸模的位置对应，设置在凸模上面，凹模连接在上模座上；垫块设置在定位管与下模座之间，与凸模的位置对应。

进一步的特征是：在凹模的通孔内，设置有推杆，推杆上端设置有弹簧。

    在支撑座上设置定位板，定位板确定定位管的横向距离。

    滑块上设有防转销。

    在与斜楔对应的位置，设置聚胺脂垫，聚胺脂垫设置在定位管与下模座之间。 

本实用新型特征在于本实用新型用滑块驱动凸模向外运动冲孔，使得毛刺向外，便于取件，模具结构简单。本实用新型的模具，在冲孔时用滑块作为传导，当上模推动斜楔向下运动时，斜楔推动滑块运动，这样滑块便驱动凸模向外进行冲孔。

附图说明

图1为本实用新型固体颗粒驱动凸模的管件冲孔模模具。

图中： 1—下模座，2—定位管，3—待加工管件，4—凸模，5—凹模，6—凹模固定板，7—第一垫板，8—推杆，9—弹簧，10—模柄，11—防转销，12—上模座，13—第二垫板，14—固定板，15—斜楔，16—定位板，17—销，18—支撑座，19—聚胺脂垫，20—滑块，21—垫块。

具体实施方式

参见图1，所示为本实用新型一种管件内侧冲孔模模具，包括下模座1、定位管2、凸模4、凹模5、凹模固定板6、第一垫板7、推杆8、弹簧9、模柄10、防转销11、上模座12、第二垫板13、固定板14、斜楔15、定位板16、销17、支撑座18、聚胺脂垫19、滑块20、垫块21；在定位管2的内腔活动设置有滑块20，滑块20的两端都是斜面，滑块20能在定位管2的内腔内移动；垫块21设置在定位管2与下模座1之间，即垫块21设置在下模座1上支撑定位管2，垫块21于凸模4的位置对应，将凸模4冲孔时产生的作用力经垫块21传递到下模座1上；定位管2的一端用销17可转动式设置在支撑座18上，支撑座18安装在下模座1上；竖向设置的斜楔15的一端设置在上模座12上，或经固定板14设置在上模座12上，或经固定板14、第二垫板13设置在上模座12上，斜楔15的另一端是与滑块20的斜面相配合的斜面，斜楔15的另一端穿过定位管2与滑块20的一端接触，其斜面相互配合。竖向设置的凸模4设置在定位管2的径向孔内，其一端是与滑块20的斜面相配合的斜面，与滑块20的另一端接触，其斜面相互配合；带有通孔的凹模5与凸模4的位置对应，设置在凸模4上面，凹模5连接在上模座12上，或经固定板6连接在上模座12上，或经固定板6、第一垫板7连接在上模座12上。在凹模5的通孔内，设置有推杆8，推杆8上端设置有弹簧9，推杆8和弹簧9能缓冲凸模4的冲孔作用力，凹模5的通孔能容纳冲孔产生的渣料。模柄10设置在上模座12上，模柄10在外力作用下带动上模座12向上、向下运动，作用在斜楔15上。

为了快速、准确定位，在支撑座18上设置定位板16，根据定位板16确定定位管2的横向距离，再间接确定导在定位管2上的待加工管件3的位置，确定待冲孔部位的位置。在与斜楔15对应的位置，设置聚胺脂垫19，聚胺脂垫19设置在定位管2与下模座1之间，辅助承受冲击力。滑块20上还设有防转销11，防止其运动过程中的转动，以便更好的成形。