[实用新型]切断圆管的差动旋切锯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高速切断技术，特别涉及一种切断圆管的差动旋切锯。

背景技术

目前，在焊管生产线上在线切断钢管的飞锯有两种，一是摩擦锯，另一是铣削锯。摩擦锯用高速旋转的锯盘对钢管进行全断面穿越式锯切，摩擦飞锯锯切钢管存在噪音大，功率消耗大，锯盘寿命短，锯切质量极差，金属消耗大的缺点；对于大口径，厚壁，高钢级的钢管此种锯切方式已难适应；铣削锯是近年出现的一种新型钢管锯断设备，它利用两个运动轨迹数控的铣削锯盘对钢管进行轮廓铣削切断，其优点是：由于采用轮廓切削，切深小，切削阻力小，锯口光洁。但由于切削性质决定，其锯切速度较慢，制约了生产线速度的提高，另一方面由于铣削锯盘价格高，锯盘寿命不高，增加了生产成本。

寻找新型钢管锯断设备，解决铣削锯的生产效率低与生产成本高的问题，是焊管工业发展亟待解决的课题。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能够实现高速度、高质量、低成本和低金属消耗的切断圆管的差动旋切锯。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种切断圆管的差动旋切锯，该旋切锯包括机座，所述机座上固接有支撑外套，所述支撑外套内设有圆管夹紧装置；所述支撑外套的外圆上安装有旋转套，所述旋转套的一端固有刀盘，所述刀盘上滑动连接有刀座，所述刀座上连接有切断刀具，所述刀座上连接有进给丝杠；所述切断刀具设有径向进给驱动机构，所述径向进给驱动机构包括安装在机座上的差速传动箱，所述差速传动箱内设有合成运动的差动轮系，所述差动轮系设有两个输入轴和一个输出轴，所述差动轮系的一个输入轴与刀盘旋转驱动电机连接，另一个输入轴与刀具进给驱动电机连接，所述差动轮系的输出轴通过第一齿轮传动机构将动力传递给刀具进给驱动齿轮，所述刀具进给驱动齿轮转动安装在所述旋转套的外圆上，所述刀具进给驱动齿轮上连接有刀具进给驱动内齿圈，所述刀具进给驱动内齿圈上啮合有行星齿轮，所述行星齿轮通过一对伞齿轮副将动力传递给所述进给丝杠；所述刀盘设有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构包括与旋转套固接的刀盘驱动齿轮，所述差速传动箱内还设有刀盘旋转驱动电机的一个独立输出轴，所述刀盘旋转驱动电机的独立输出轴通过第二齿轮传动机构将动力传递给刀盘旋转驱动齿轮，所述刀盘上固接有行星齿轮架，所述行星齿轮架上安装有一行星齿轮轴，所述行星齿轮轴上安装有一所述行星齿轮；在所述刀盘旋转驱动电机转动，所述刀具进给驱动电机静止时，刀盘旋转驱动齿轮和刀具进给驱动齿轮转速相同。

所述圆管夹紧装置包括固装在固定套内的内套，所述内套的外圆上设有与其轴向平行的长槽，所述长槽内滑动嵌装有推杆和内夹紧件，所述推杆的前端外侧设置为楔形，所述推杆的楔形前端上滑动连接有所述内夹紧件，所述内夹紧件的后端设有与所述推杆的楔形前端适配的楔形结构，所述内夹紧件的前端设有向圆管延伸的夹紧块，所述内套的前端设有供所述夹紧块穿过的开口，所述夹紧块穿装在所述开口内向圆管延伸，所述内夹紧件的前面设有挡盖；在所述内套的外圆上连接有滑动套，所述推杆与所述滑动套固接，所述滑动套由安装在机座上的油缸驱动。

本实用新型具有的优点和积极效果是：采用切断工具，采用高速旋转的刀盘作为主切削运动，利用差动传动实现刀盘的主切削运动与切断刀具的进给运动相配合，并用液压内夹紧完成对圆管的快速切断，切断面积速度可达1600mm²/s，切口宽度仅为2.5-4.0mm，刀具消耗成本仅为铣削锯的1/20，效率高，成本低，金属消耗小；并且本实用新型还具有噪音低，功耗小，锯口光洁，刀具寿命长，锯切成本低等一系列优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、机座，2、滑动套，3、推杆，4、内套，5、支撑外套，6、油缸，7、刀盘旋转驱动齿轮，8、刀盘旋转驱动电机的独立输出轴，9、刀盘旋转驱动电机，10、刀具进给驱动电机，11、差速传动箱，12、差动轮系的输出轴，13、刀具进给驱动齿轮，14、刀具进给驱动内齿圈，15、行星齿轮，16、进给丝杠，17、刀座，18、切断刀具，19、刀盘，20、夹紧块，21、行星齿轮架，22、行星齿轮轴，23、旋转套。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1，一种切断圆管的差动旋切锯，安装在移动小车上可用于对行进中的圆管进行定尺切断，固定在基础上，可以切断静止的圆管。圆管可以是钢管、硬塑管等。