[实用新型]吹膜机厚度检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及吹膜机配套装置，具体地，是一种吹膜机厚度检测装置。

背景技术

吹膜机厚度检测装置能够检测吹膜机管膜的厚度，及时发现吹膜机管膜的厚度不均问题以便随时进行调整，因此在整个吹膜机管膜的制作过程中具有重要作用。现有的吹膜机管膜检测装置是将检测仪直接固定在合膜架上，再将合膜架固定在旋转台上，随着旋转台的旋转带动检测仪对管膜厚度进行检测，但是由于旋转台转一圈需要12分钟(此值为设定最大值)，因此探测仪无法及时准确地测量薄膜的整圈厚度偏差，导致测试数据不准确，产品不良率高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吹膜机厚度检测装置，其检测周期大大缩短，因而能够将吹膜机管膜的整圈厚度偏差及时准确地反馈出来。

本实用新型的具体技术方案是：

一种吹膜机厚度检测装置，包括环形转盘、检测装置、径向调节装置和减速驱动装置，其中检测装置通过径向调节装置固定安装于环形转盘之上，所述径向调节装置采用丝杠传动方式，检测装置通过拖链供电；减速驱动装置通过齿轮与环形转盘啮合。

工作时，根据不同管膜的大小，可以通过调整径向调节装置上丝杠与探测装置上螺母的相对位置而调节探测装置相对于管膜的距离，保证了检测的准确性；减速装置通过齿轮与环形转盘啮合，带动环形转盘旋转，进而带动探测装置灵活地围绕管膜旋转进行厚度检测，探测装置围绕管膜旋转一圈仅需6分钟，大大缩短了检测周期。

本实用新型的吹膜机厚度检测装置具有如下有益效果：①构造简单，制造容易；②检测装置相对于管膜的距离可以调节，对于不同大小的管膜均可适用；③检测周期大大缩短(仅需6分钟)，能够及时准确地获得管膜整圈的厚度数据，便于根据管膜整圈的厚度偏差及时作出调整，降低产品的不良率。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、环形转盘；2、检测装置；3、径向调节装置；4、丝杠；5、拖链；6、减速驱动装置；7、齿轮。

具体实施方式

如图1所示，给出了本实用新型所述的一个实施例。一种吹膜机厚度检测装置，包括环形转盘1、检测装置2、径向调节装置3和减速驱动装置6，其中检测装置2通过径向调节装置3固定安装于环形转盘1之上，所述径向调节装置3采用丝杠传动方式，通过丝杠4的转动对检测装置2的径向位置进行调节，检测装置2通过拖链5供电，减速驱动装置6通过齿轮7与环形转盘1啮合。工作时，根据不同管膜的大小，可以通过调整径向调节装置3上丝杠4与检测装置2上螺母的相对位置而调节探测装置2相对于管膜的距离，保证了检测的准确性；减速装置通过齿轮7与环形转盘1啮合，带动环形转盘1旋转，进而带动检测装置2灵活地围绕管膜旋转进行厚度检测，检测装置围绕管膜旋转一圈仅需6分钟，大大缩短了检测周期。