[实用新型]一种带有隔热材料的造粒模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料挤压造粒工艺，特别提供了一种带有隔热衬板的塑料造粒模板。

背景技术

塑料造粒模板在水下造粒时，模板造粒带在冷却水中，而模板的内部加热通道加热介质不断对物料加热而促使物料流动和便于挤压，而模板外部对需要对物料进行冷却以便于切粒，因此模板直接在冷却水下造粒，模板内外温差很大，从而产生热交换并导致热量损失。为了减少这种热量的损失，改善模板的工况，延长模板的使用寿命，节约能源，保证更好的造粒效果，国内外通常采用在耐磨层下设置空气腔的方法进行隔热处理，提高加热介质对物料的加热效果，减少热量损失，但这种方法的缺点是由于真空腔的存在，减弱了造粒带的强度，而且不能阻止热辐射。

实用新型内容

本实用新型涉及一种新型造粒模板的制造。

造粒模板在水下造粒时由于需要加热通道(4)中加热介质不断对物料加热而促使物料流动和便于挤压，而模板外部需要对物料进行冷却以便于切粒，因此造粒模板直接在冷却水下造粒，模板内外温差很大，热量损失严重。为了节省能源，保证更好的造粒效果，本发明特别提供一种带有隔热材料的造粒模板。

本实用新型所述带有隔热材料的造粒模板，由模板本体(1)、固定在模板本体(1)上的衬板(2)和模板造粒带(3)构成，模板本体(1)中有加热通道(4)，衬板(2)和模板造粒带(3)上的出料孔(5)与模板本体(1)的出料孔相通，模板造粒带(3)内设置有耐磨层(6)，耐磨层(6)下面的衬板(2)中设置有隔热材料填料腔(7)，在隔热材料填料腔(7)内填充矩形结构的隔热材料，形成热障，阻断加热通道(4)中加热介质对模板造粒带(3)表面的热辐射和对流，有利于增强模板造粒带(3)强度，这种方法相对设置空气腔的方法具有更好的模板内外隔热效果。

本实用新型所述衬板(2)中的隔热材料填料腔(7)采用线切割的方法预先制作，衬板(2)与耐磨层(6)通过真空扩散的方法焊接在一起，焊接好的衬板(2)与耐磨层(6)用真空钎焊的方法与模板本体(1)焊接在一起形成模板造粒带(3)。

本实用新型所述矩形机构的隔热材料可以是氧化锆、氧化铝等陶瓷类隔热材料。

本实用新型所述衬板(2)与模板本体(1)采用不锈钢材料制备，衬板(2)的厚度2～6毫米。

本实用新型所述隔热材料填料腔(7)的厚度根据衬板(2)的厚度决定，隔热材料填料腔(7)的厚度为1～5毫米，隔热材料填料腔(7)的长度根据两排出料孔(5)之间的间距而决定。

附图说明

图1为带有隔热材料的造粒模板的俯视图；

图2为带有隔热材料的造粒模板的模板造粒带剖视放大图；

图3为带有隔热材料的造粒模板的B-B剖视放大图。

具体实施方式

本实施例所述带有隔热材料的造粒模板，由模板本体(1)、固定在模板本体(1)上的衬板(2)和模板造粒带(3)构成，模板本体(1)中有加热通道(4)，衬板(2)和模板造粒带(3)上的出料孔(5)与模板本体(1)的出料孔相通，模板造粒带(3)内设置有耐磨层(6)，耐磨层(6)下面的衬板(2)中设置有隔热材料填料腔(7)，在隔热材料填料腔(7)内填充矩形结构的隔热材料，阻断加热通道(4)中加热介质对模板造粒带(3)表面的热辐射和对流，有利于增强模板造粒带(3)强度，这种方法相对设置空气腔的方法具有更好的模板内外隔热效果。

本实施例所述衬板(2)中的隔热材料填料腔(7)采用线切割的方法预先制作，衬板(2)与耐磨层(6)通过真空扩散的方法焊接在一起，焊接好的衬板(2)与耐磨层(6)用真空钎焊的方法与模板本体(1)焊接在一起形成模板造粒带(3)。

本实施例所述衬板(2)与模板本体(1)采用不锈钢材料制备，衬板(2)的厚度2-6毫米。

本实施例所述隔热材料填料腔(7)的厚度根据衬板(2)的厚度决定，隔热材料填料腔(7)的厚度为1～5毫米，隔热材料填料腔(6)的长度根据两排出料孔(5)之间的间距而决定。

本实用新型的具体实施方法：

在模板造粒带(3)内的耐磨层(6)下面的衬板(2)中预先预制出隔热材料填料腔(7)。

隔热材料填料腔(7)制作方法是在衬板(2)上利用线切割的方法切割出矩形小槽。

在耐磨层(6)没有与模板本体(1)焊接之前，先在衬板(2)的隔热材料填料腔(7)内填充矩形结构的隔热材料，将带有隔热材料填料腔(7)的衬板(2)与耐磨层(6)通过真空扩散焊方法焊接在一起，然后将耐磨层(6)和衬板(2)用真空钎焊的方法与模板本体(1)焊接在一起形成模板造粒带(3)。

造粒模板上模板造粒带(3)内的耐磨层(6)由碳化钛或碳化钨复合材料制成，耐磨层厚度为3毫米；衬板(2)材料由与模板本体(1)相同的不锈钢材料制成，衬板的厚度为3毫米；衬板(2)的隔热材料填料腔(7)根据衬板(2)的厚度而决定其大小，隔热材料填料腔的厚度为1毫米，长度根据两排出料孔(5)之间的间距而决定；隔热材料填料腔(7)设置在模板造粒带(3)两排出料孔(5)中间，并且在模板本体(1)中加热通道(4)的上方，以及模板造粒带(3)内耐磨层(6)的下方，以保证隔热效果。