[实用新型]新型绿色玻璃啤酒瓶生产装置

说明书

所属技术领域：

本实用新型涉及一种新型绿色玻璃啤酒瓶生产装置，其特征是一种使用石英砂、绿色碎玻璃为主要原料生产绿色玻璃啤酒瓶的新型装置。

背景技术：

普通玻璃是指基本成分为SiO2的硅酸盐玻璃，普通玻璃的质地硬而脆，是一种无色的透明材料，并可添加各种成分来制成绿色、茶色、淡墨色、钴蓝色玻璃等。普通玻璃中SiO2以及碱金属、碱土金属氧化物含量的不同，又分为：石英玻璃、钠钙玻璃(以SiO2含量55％-65％之间，还含有15％的Na2O和16％的CaO，其成本低廉，易成型，适宜大规模生产，其产量占实用玻璃的90％，可生产玻璃瓶罐、平板玻璃、器皿、灯泡等)、铅硅酸盐玻璃、铝硅酸盐玻璃、硼硅酸盐玻璃等。本实用新型是一种以石英砂和绿色碎玻璃为主要原料生产绿色啤酒瓶的新型装置。它生产的玻璃本质应属于普通玻璃中的钠钙玻璃，在熔制的过程中添加适量的锂云母让玻璃呈绿色。老的生产装置其缺点是自动化程度低，能源消耗大，本新型装置是在原有设备的基础上进行更新，该新型装置的优点是：结构合理、工艺简单、自动化程度高、生产成本低，无污染，且适合工业化生产。

发明内容：

为了克服老设备的缺陷，本实用新型提供了一种利用石英砂和绿色碎玻璃为主要原料生产绿色玻璃啤酒瓶的新型装置，该装置结构合理、工艺简单、自动化程度高、生产成本低，无污染，且适合工业化生产。能生产出合格的绿色玻璃啤酒瓶。

本实用新型生产绿色玻璃啤酒瓶采用的技术方案是：

一种新型绿色啤酒瓶生产装置包括配料机、煤气玻璃熔化炉、锅炉、分流式输气装置、成型机、退火箱、成品库。配料机到煤气玻璃熔化炉之间设有第一输送机；锅炉到分流式输气装置之间设有第一耐高温输气管道；分流式输气装置到煤气玻璃熔化炉之间设有第二耐高温输气管道；煤气玻璃熔化炉到成型机间设有耐高温耐腐蚀管道；成型机到退火箱间设有耐高温输送机；退火箱到成品库间设有第二输送机。

本实用新型的进一步技术方案是：

所述的煤气玻璃熔化炉内胆为锆刚玉耐火砖，熔化温度为1550℃左右。

所述的锅炉到分流式输气装置、分流式输气装置到煤气玻璃熔化炉之间设有耐高温输气管道；

所述的煤气玻璃熔化炉到成型机间设有耐高温耐腐蚀管道。

本实用新型的有益效果是：该装置提供了一种利用石英砂和绿色碎玻璃为主要原料生产绿色玻璃啤酒瓶的新型装置，该装置结构合理、自动化程度高、生产成本低，无污染，且适合工业化生产，能生产出合格的绿色玻璃啤酒瓶。

附图说明：

如图为本实用新型原理示意图。

具体实施方式

实施例：一种新型绿色玻璃啤酒瓶生产装置包括配料机1、煤气玻璃熔化炉2、锅炉3、分流式输气装置4、成型机5、退火箱6、成品库7。配料机到煤气玻璃熔化炉之间设有第一输送机8；锅炉到分流式输气装置之间设有第一耐高温输气管道9；分流式输气装置到煤气玻璃熔化炉之间设有第二耐高温输气管道10；煤气玻璃熔化炉到成型机间设有耐高温耐腐蚀管道11；成型机到退火箱间设有耐高温输送机12；退火箱到成品库间设有第二输送机13。

所述的煤气玻璃熔化炉内胆为锆刚玉耐火砖，熔化温度为1550℃左右。

所述的锅炉到分流式输气装置、分流式输气装置到煤气玻璃熔化炉之间设有耐高温输气管道。

所述的煤气玻璃熔化炉到成型机间设有耐高温耐腐蚀管道。

使用该新型绿色玻璃啤酒瓶生产装置生产的方法如下：

1.将配方量的石英砂、纯碱、白云石、方解石、萤石、锂云母、铬矿粉、绿色碎玻璃混合后送入配料机1搅拌均匀。

2.将混合料通过第一输送机8送入煤气玻璃熔化炉2。

3.启动锅炉3，把煤炭燃烧获得的550℃的煤气通过耐高温输气管道9送入分流式输气装置4(分流式输气装置的作用是：把锅炉出来的煤气一条管道分为三条，三条轮流工作，不至过热疲劳，且在一条出现故障时，仍能有两条轮流工作，并能保障维修不需停机)。

4.煤气在分流式输气装置4中从新分配后通过10进入煤气玻璃熔化炉，密封燃烧，使混合料的温度达到1550℃左右，保持此温度18-24小时，使混合料达到熔融状态，得到绿色玻璃熔融体。

5.将玻璃熔融体通过耐高温耐腐蚀管道11送入成型机5，制成一定规格的绿色玻璃玻璃瓶。

6.将绿色玻璃玻璃瓶用耐高温输送机12送入退火箱，调温度至500℃左右，维持20分钟；再把温度调至450℃左右，维持20分钟；然后逐步降温，在1小时内将温度降至150℃左右，此时退火完毕，将绿色玻璃瓶送入空气中，在空气中自然冷却至常温。

6.将冷却后的成品通过输送机13送入成品库。