[实用新型]一种不需要剪水口的橡胶鞋底硫化模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶鞋底硫化模具，特别是一种不需要剪水口的橡胶鞋底硫化模具。

背景技术

传统的橡胶鞋底硫化模具，包括具有模具盖的模具盖芯，与带有模腔的模具边墙。因此，生产过程中，装填的多余的胶料在高压下会从模具与盖板的结合处溢出，形成水口胶。成型是鞋底需要人工或机械修剪掉水口胶后方可投入使用。这样既浪费了人力，又损失了能源，而且修剪过程中往往造成产品剪伤，造成损失和浪费。再者，人工修剪虽然比较安全，但效率低下，机械修剪虽提高了效率，但机械操作存在风险，容易造成人身伤害。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述情况，提供了一种不用剪水口胶的硫化模具。这种模具只需在出模时用手轻轻一拉就可以轻松撕掉水口胶，产品无需修剪就可投入使用，高效、安全。

本实用新型的技术解决方案是：一种不需要剪水口的橡胶鞋底硫化模具，包括具有模具盖板的模具盖芯，与带有模腔的模具边墙；其中在所述模具盖芯与模具盖1的过渡端的周边带有盖芯凸齿；则在所述模具边墙内端口的周边设有边墙倒角。当橡胶鞋底硫化时，在模具盖芯凸齿与模具边墙内端口的边墙倒角的作用下，使水口胶与橡胶鞋底的连接处形成了厚度的最薄弱点。在产品出模以后，从而使水口胶沿橡胶鞋底边缘断裂开来。

根据上述特点，所述边墙倒角为30°--45°。

总之，本实用新型提供的一种不需要剪水口的橡胶鞋底硫化模具，因采用了模具盖芯与模具盖的过渡端的周边具有盖芯凸齿，与模具边墙内端口的周边具的有边墙倒角安装配合，这样就保证了硫化过程中，将多余的胶料沿模具与盖板之间的缝隙流出，经高温硫化形成水口胶，与橡胶鞋底的连接处形成了厚度小于1mm最薄弱的点，经脱模后，直接用手拉动水口胶沿橡胶鞋底边缘撕裂断开，方便快捷，产品即可直接投入使用，省去了后续的修剪工序，节约了人力及设备资源，提高了劳动效率，降低了成本。同时，水口胶断面平滑、整齐，提高了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型模具横截面图；

图2是图1模具使用状态横截面图。

具体实施方式

下面将结合附图实施例对本新型作进一步说明。

见图1、图2所示的一种不需要剪水口的橡胶鞋底硫化模具，具有在原有的模具边墙4的基础上加高3mm，并在其上方距模具内口2mm处向外侧倾斜45°构成边墙倒角5，这样，橡胶鞋底7的水口胶8向外边墙倒角5部分形成了一定空间，使此处的水口胶8增加了厚度，形成了一定强度。在模具盖芯2与模具盖板1的过渡端增高3mm形成了盖芯凸齿6，其特征在于在模具边墙增加3mm的同时，模具盖芯2厚度也增加了3mm，对于上述的改进而模腔3的体积不变，既鞋底的形状和体积不变。在本实施例中，上下模具合模时，利用上模具的模具盖芯2上的盖芯凸齿6，与下模具的模具边墙4内端口的边墙倒角5之间形成三角形间隙。即硫化后的橡胶鞋底7与水口胶8的结合部位的厚度最薄。

在生产过程中，添加胶料的模具闭合后，在高压的作用下，使多余的胶料沿模具盖板1与模具边墙4之间的缝隙流出，经高温硫化形成水口胶8。在模具边墙4上倒角5的作用下，使上端的水口胶8厚度增加，从而有力一定强度。相反，在模具盖芯凸齿6的作用下，使水口胶8与橡胶鞋底7的连接处形成了厚度小于1mm最薄弱的点。当产品出模后，用手拉动水口胶8，由于水口胶8和橡胶鞋底7的边缘应力就集中在水口胶8与橡胶鞋底7的最薄弱结合点上，由于橡胶具有热撕裂的特性，从而使水口胶8沿橡胶鞋底边缘断裂开来。