[实用新型]多烧嘴式球型储罐焊缝燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃烧器技术领域，尤其涉及一种多烧嘴式球型储罐焊缝燃烧器。

背景技术

球型储罐是工厂常用的储存气体或液体压力容器之一，因其工作压力较高，或储存易燃易爆的介质，因此所选用材料通常为低合金高强度钢，且钢板厚度比较大，球形储罐的制造通常采用工厂压制球壳板，现场组装焊接，为了减少焊缝在焊接时产生的内应力，改善焊接性能，壳板在焊接前或在焊接后须对焊缝进行预热或后热，由于加热面积大，利用常规单喷头式燃烧器进行加热作业，效率较低。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单实用、提高作业效率的多烧嘴式球型储罐焊缝燃烧器。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种多烧嘴式球型储罐焊缝燃烧器，其不同之处在于：包括有燃烧器主管、烧嘴、支架，燃烧器主管为与球型储罐相同曲率的弧形，燃烧器主管连通有烧嘴组，烧嘴组中的烧嘴末端均指向球型储罐，燃烧器主管两头端连接有支架，支架底端设有磁铁块，支架通过磁力吸附在对接焊缝处的球型储罐表面上，燃烧器主管通过进气管与燃气罐连通。

所述一组烧嘴的个数为10～20个；所述烧嘴之间的间距为100～150mm，烧嘴长度为50～60mm。

本实用新型的弧形燃烧器主管设有多个烧嘴同时对接焊缝附件的球型储罐表面进行加热，提高了作业效率；整个装置结构简单、容易制造，实用效果好，有利于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的示意图；

图2为本实用新型中支架的正视放大图；

图3为本实用新型实施例的示意图；

图中标记说明：1-支架，2-燃烧器主管，3-阀门，4-进气管，5-烧嘴，6-磁铁块，7-球型储罐，8-退拔管。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例和附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明，参见图1至图3：

按本实用新型实施的一种多烧嘴式球型储罐焊缝燃烧器，包括有燃烧器主管2，燃烧器主管2为与球型储罐7相同曲率的弧形，燃烧器主管2靠近球型储罐7一侧连通有烧嘴组，相对烧嘴组的另一侧的燃烧器主管2连通有进气管4，进气管4通过退拔管8与燃气罐连通，并在进气管4与退拔管8之间设置阀门3以控制燃气的流量大小与通断。这样燃气依次通过进气管4、燃烧器主管2进入每个烧嘴5，在烧嘴5末端被引燃对球型储罐7进行焊缝焊前预热或焊后热处理。

烧嘴组中每个烧嘴5的末端均指向球型储罐7且垂直于球型储罐7圆弧面，由于燃烧器主管2的弧形曲率与球型储罐7的曲率相同，所以每个烧嘴5与球型储罐7距离相等且均匀分布。燃烧器主管2两头端连接有支架1，支架1为直径φ8的圆钢焊接呈人字形结构，为了使燃烧器既能方便地固定于球型储罐7表面，又能方便地沿着焊缝移动，在支架1的两支脚底部安装一个磁铁块6，依靠磁铁的吸力固定燃烧器。

烧嘴组中烧嘴5的个数为10～20个，相邻烧嘴5之间的间距为100～150mm，每个烧嘴5长度为50～60mm。本实施例中烧嘴5的个数为12个且均匀分布，烧嘴5之间的间距为120mm，燃烧器的长度为1500mm，这些参数可根据现场的条件和实际需要加热的面积情况做适当的调整。由于烧嘴组的烧嘴5数量较多，一次加热的面积大大增加，提高了燃烧器的工作效率。整个燃烧器装置结构简单、容易制造，实用效果好，有利于推广应用。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。