[实用新型]一种开口可调式电机定子压装液压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种定子压装液压机，特别涉及一种开口可调式电机定子压装液压机。

背景技术

经有关检索分析，电机制造厂家对电机定子进行压装，普遍使用的压装液压机为龙门式或封闭式，压头安装在压梁中心的液压油缸上，油缸带动压头下行，压头将定子片压紧。由于压梁安装有液压油缸，定子无法使用吊车直接运至压头下方，需要通过人工和其他工装配合进行，作业空间小、劳动强度大，生产效率低，在进行大规格定子压装时尤为明显。同时，其最大开口高度即安装在液压油缸上压头与放置定子的工作台间的距离，为固定式，无法进行调节。当需要压装的定子叠放高度较低时，压头空程大，有效压距短，压制效率低；而定子叠放高度较高时，可能又无法进行有效压装，需要更换固定开口更大的压装设备。另外，普通的压头为圆盘形，压制时定子与压头全接触，压力分散，无法进行定点压制。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种开口高度可调且可通过旋转压梁进行任意压制弧度的下拉式定子压装液压机，待压装的定子可直接由吊车运送至工作台上，降低工人的劳动强度。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种开口可调式电机定子压装液压机，包括机架、滑块、中心柱、压梁和液压油缸，机架上端面为工作台面，其创新点在于：所述滑块设在机架下方，与机架之间通过至少一组液压油缸连接；所述中心柱穿过工作台面设在机架中心，下端与其下方的滑块固定连接，伸出工作台面上端面的上部中心柱等距分布有若干定位槽，所述压梁套装在中心柱上部，压梁上方的定位槽内设有两栓接固定的半圆形压梁锁紧片。

进一步的，所述压梁上设有旋转调节机构：包括旋转支承组件和旋转定位组件，旋转支承组件由下卡盘上安装平面轴承构成，下卡盘固定在压梁下方的中心柱上，平面轴承设在下卡盘与压梁之间；旋转定位组件由由安装在旋转压梁上方的上卡盘上安装带弹簧的销轴构成，中心柱四周的压梁上表面均布有定位孔，所述销轴在弹簧作用下伸入定位孔内实现压梁的定位。

本实用新型的优点在于：采用无固定梁的下拉式结构，直接将定子吊装在工作台面上，再装上旋转压梁与旋转调节机构，由液压油缸向下拉动与中心柱连接的滑块实现压装，无需人工移动定子，操作空间开阔、劳动强度低、生产效率高。中心柱的定位槽与旋转调节机构配合，将旋转压梁调节至合适的高度和压制弧度。

附图说明

图1为本实用新型开口可调式电机定子压装液压机结构示意图。

图2为本实用新型中旋转调节机构结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，包括机架1、滑块2、液压油缸5、中心柱3、压梁4、压梁锁紧片6、下卡盘7、平面轴承8、上卡盘9、销轴10、杠杆11、弹簧12。

上述机架1的上端面为压装定子的工作台面，滑块2设在机架1的下方，通过分布在四角的四液压油缸5与机架1连接。中心柱3设在机架1的中心，其下端与滑块2固定连接，伸出机架1工作台面的上部中心柱上等距分布有若干定位槽，压梁4套装在该中心柱3，在压梁4的上方定位槽内设有两压梁锁紧片6，该压梁锁紧片6为半圆形，通过螺栓连接固定在定位槽内。

压梁4上设有可调节压梁在定子上压制弧度的旋转调节机构，包括支承压梁4在中心柱3上旋转的旋转支承组件，以及对压梁4进行弧度定位的旋转定位组件：旋转支承组件由下卡盘7上安装平面轴承8构成，下卡盘7由两半片圆弧两端通过螺栓连接固定在中心柱3上，平面轴承8设在下卡盘7与压梁4之间；旋转定位组件包括上卡盘9、销轴10、杠杆11、弹簧12，上卡盘9与下卡盘7结构相同，安装在压梁4上方的中心柱3上，在上卡盘9的侧边安装有一垂直方向的销轴10，销轴10上套装有将其向下压紧的弹簧12，销轴10的末端连接有一可将销轴10提起的杠杆11，中心柱3四周的压梁4上表面均布有定位孔12，所述销轴10在弹簧12作用下伸入定位孔12内防止压梁4的旋转，完成压梁4的弧度定位。

进行压装时，将定子吊装并叠放在工作台面上吊装在工作台面上，再将压梁4套在中心柱3上，压梁4下端面紧贴定子片，压梁锁紧片6嵌入最靠近压梁4上方的定位槽内，完成最佳开高度的调节。接着安装旋转调节机构，完成最佳弧度定位。最后启动液压油缸5向下拉动滑块2，带动中心柱3下拉旋转压梁4，实现定子的压装。

当压梁4压制在定子片上的位置需要调整时，压下杠杆11，使其向上拉起销轴10，推动压梁4转动相应弧度，放下杠杆11，其销轴10在弹簧12作用下自动伸入定位孔12锁紧，实现压制弧度的调节。