[实用新型]手电钻进给助力装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种手电钻的进给助力装置，适用于手电钻钻孔，尤其适用于中小型手电钻的批量孔加工，能有效减小操作者钻孔的进给力，降低工人的劳动强度，提高工作效率。

背景技术

手电钻在机械加工或维修中使用十分普遍，钻孔都是通过操作者手工完成，操作者需要握起电钻，控制钻削方位，更重要的是钻孔轴向推进的进给力完全由人力提供。由于电钻本身的结构，手推进的路线与钻头进给路线不在同一条直线上，相距一定距离。这种加工方式是非常费力的，在钻孔时操作员能感受到明显的腕部疲劳。尤其在批量孔加工的情况下，操作者极易疲劳，劳动强度大，工作效率低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种手电钻的进给助力装置，该装置可以节省操作者在钻孔时提供的轴向推进力，从而减小操作者用电钻加工所必须提供的人力，降低劳动强度，提高工作效率。

本实用新型涉及一种手用电钻的进给助力装置，由前套(11)、挡板(2)、齿轮(5)、齿条(1)、滑槽(3)、滑块(4)、手柄(7)、钩子或电磁吸盘(10)、调节板(15)、拉杆(9)等组成，其特征在于：齿条(1)和滑槽(3)通过前套(11)和挡板(2)固定在电钻上，前套(11)套在电钻颈部，挡板(2)安装在电钻尾部；齿轮(5)通过销轴(6)与滑块(4)连接在一起，滑块(4)固定在支架(8)上，工作时在滑槽(3)内滑动；支架(8)与调节板(15)连接，拉杆(9)固定在调节板(15)上，拉杆(9)另一端是钩子或电磁吸盘(10)，加工时挂在工件的后缘或吸住工件定位。

为利用杠杆原理节省操作者需提供的轴向推进力，在齿轮(5)上固定手柄(7)，转动手柄(7)，通过手柄产生力矩，达到省力，通过齿轮齿条传动，使电钻发生轴向进给运动。

支架(8)与调节板(15)之间通过一种可以紧固和松开的机械联接方式联接在支架(8)上，用于调节拉杆(9)的高度，以满足加工工件上不同位置孔的定位。

加工钢铁材料的工件时，可以在拉杆(9)前端安装电磁吸盘(10)，加工时吸住工件定位。

本实用新型手电钻进给助力装置，使用时安装在常规手电钻上，配合手柄(7)的转动完成钻孔的轴向推进。钻孔时先调节拉杆(9)的高度，以满足不同位置孔的加工需要，从而常规电钻所能钻的孔，配套了进给助力装置的电钻也能达到同样的要求。该装置的主要优势是利用杠杆原理和齿轮齿条的传动装置降低操作者提供的人力，达到省力的目的，尤其在批量孔加工的优势非常明显：降低操作者完成轴向推进所需力，降低劳动强度，使操作者更加舒适。另外，由于杠杆原理，用较小的力转动手柄(7)就可以提供较大的轴向推进力，进给力的提升将在一定程度上提高进给速度，从而提高生产效率。

本实用新型的有益效果是：通过杠杆原理达到省力的目的，降低劳动强度，提高生产效率，这在批量钻孔时优势更明显；使用调节板(15)调节拉杆(9)的高度，可以满足不同位置孔的加工需要；常规电钻所能钻的孔，增加了进给助力装置的电钻也均能钻。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实施例的传动简图。

图3是本实施例中调节板结构的一种实施方式的示意图。

其中：1.齿条，2.挡板，3.滑槽，4.滑块，5.齿轮，6.销轴，7.手柄，8.支架，9.拉杆，10.钩子或电磁吸盘，11.前套，12.常规电钻，13、14螺栓、15.调节板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

在图1中，手柄(7)固定在齿轮(5)上，齿轮(5)通过销轴(6)与滑块(4)连接在一起，和滑块(4)配合的滑槽(3)与齿条(1)固定在一起，以保证齿轮齿条机构的正常工作。齿条(1)是固定在电钻上的，其固定方法是将与齿条(1)固联的前套(11)和挡板(2)分别套在电钻颈部和安装在电钻尾部。滑块(4)与支架(8)是固定在一起的，支架(8)上安装了调节板(15)，支架(8)与调节板(15)之间通过一种可以紧固和松开的机械联接方式联接在支架(8)上，调节板(15)在支架(8)上的高度是可以调节的，以满足工件上不同位置孔的加工需要，图3为其中一种实施方式：用两组螺栓螺母(13、14)把调节板(15)压紧固定在支架(8)上，当加工另一批不同位置的孔时，再松开螺母，调整到所需高度，然后将螺母旋入，以压紧调节板(15)。拉杆(9)的一端固定在调节板(15)上，另一端联接钩子或电磁吸盘(10)，加工时挂在工件的后缘或吸住工件定位。

当操作者需要用手电钻在工件上钻一个一定位置的孔时，先调节调节板(15)的高度，保证钻头对准要加工的孔的中心，然后从右向左扳动手柄(7)，带动齿轮(5)旋转，通过齿轮齿条传动，在齿条(1)向右平移的同时带动电钻向右运动，完成电钻的轴向进给。