[实用新型]一种工业用火花塞

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种火花塞电极的结构，尤其是指一种工业用火花塞电极的结构，主要用于工业用火花塞。

背景技术：

随着工业技术的不断发展，火花塞的应用已经远远不止只是用于道路车辆发动机领域，现在许多工业场所，如燃气发电、天然气工业燃烧炉、工业燃油炉等工业工况场所都在使用火花塞来实现电子点火，这样有利于对燃烧的温度控制。

工业用火花塞工作环境有三高：气压高、点火电压高、温度高，所以对发火端的材料及形状有很高的要求，普通的工业用火花塞使用寿命只有3000小时左右，通过对现有工业火花塞的观察，发现现有工业火花塞的跳火端普遍采用四极点火，即将中心电极做成一个四方形状的中心电极，在中心电极四边的每一边对应设置一个侧电极与之对应，侧电极外套有一个套筒，构成四极点火结构；但在实际使用中发现这种四极点火结构的工业火花塞相对使用寿命较短，其主要原因就是电极的结构不是很合理，这种四极点火结构的套筒和中心电极加工工艺复杂，套筒需要将台阶孔线切割成四个小台阶；中心电极需车外圆、钻中心孔、线切割成四块小电极，再焊接片状铂铱电极；加工难度大，难以保证精度，容易出现偏差，使得火花塞的放电不均匀，导致容易出现中心电极烧损，而影响火花塞的使用寿命；而且四极点火结构的加工成本高。因此很有必要对此进一步加以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有工业用火花塞的不足，提供一种中心电极的结构更为合理，火花塞使用寿命更长的新型工业用火花塞。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的，一种工业用火花塞，采用环形贵金属电极点火结构，包括瓷组件、壳体组件、中心电极部分和侧电极部分，中心电极部分的中心电极柱的端头为环形状中心电极，在环形状中心电极外焊接一个环形铱铂合金片，与此环形铱铂合金片相对应的外圈，设有一环形套筒，套筒内与中心电极相对应位置有一环形台阶，在台阶向着中心电极的侧面也焊有一整圈铱铂合金，形成一个环形铱铂合金中心电极圈；使得火花塞的电极成为了整圈都可以跳火的环形电极结构。环形铱铂合金侧电极焊接在环形的套筒的台阶孔内，火花塞的瓷组件与壳体组件与现有常规瓷组件与壳体组件可通用。

本实用新型的有益效果是：本实用新型是电极环形四周都能跳火，产品的工艺性能好，中心电极和侧电极加工难度减小，而且装配不用对点，产品的工艺性能提高，最重要的是此结构的火花塞的跳火面积比国外的增加了57％，所以其使用寿命提高大大提高，能使用5000小时以上。

附图说明：

图1是现有普通工业用火花塞结构示意图；

图2是现有普通工业用火花塞结构端面示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是本实用新型的结构侧中心电极结构剖视图；

图5是本实用新型的电极部分的端面结构示意图。

图中：1、中心电极部分，2、侧电极部分，3、中心电极柱，4、端头，5、环形状中心电极，6、铱铂合金中心电极圈，7、环形铱铂合金侧电极；8、套筒；9、瓷组件；10、壳体组件。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步的描述。

实施例一

如图2-4所示，一种工业用火花塞，采用环形贵金属电极点火结构，包括瓷组件9、壳体组件10、中心电极部分1和侧电极部分2，中心电极部分1的中心电极柱3的端头4为环形状中心电极5，在环形状中心电极5外套有一整圈铱铂合金中心电极圈6，形成一个环形铱铂合金中心电极圈；与环形的铱铂合金中心电极圈6相对应的外圈，设有一整圈的环形铱铂合金侧电极7，使得火花塞的电极成为了整圈都可以跳火的环形电极结构。环形铱铂合金侧电极7镶嵌在环形的套筒8的内圈内，与套筒8的端头结合在一起。火花塞的瓷组件9与壳体组件10与现有常规瓷组件与壳体组件相同。它的特点是电极四周都能跳火，产品的工艺性能好，中心电极和侧电极加工难度减小，而且装配不用对点，产品的工艺性能提高，最重要的是此结构的火花塞的跳火面积比国外的增加了57％，所以其使用寿命提高大大提高，能使用5000小时以上。

这种环形电极火花塞的套筒和中心电极加工工艺简单，套筒的加工工艺过程：采用耐高温镍铬合金材料钻两头不同大小的孔，再钻用于焊接环形铂铱电极的台阶孔，最后车成外圆，而国外的套筒还需要将台阶孔线切割成四个小台阶，加工工艺复杂。

中心电极的加工比国外的加工更简单，只需车成外圆后，即可焊接环形铂铱电极，而国外的中心电极则需车外圆、钻中心孔、线切割成四块小电极，再焊接片状铂铱电极。