[实用新型]可完全拆装式单壁钢吊箱

说明书

技术领域

本实用新型属于桥梁施工构件，具体涉及一种单壁钢吊箱。

背景技术

钢吊箱作为承台施工的挡水和模板结构，通过钢吊箱壁体和底板上的封地混凝土为承台施工提供干施工条件。现有钢吊箱壁体是由可拆装组合的多个单元壁板连接构成；单元壁板与底板可拆卸式连接；底板直接与承台连接，底板是不可拆卸的，这样在施工时，钢吊箱的底板不能循环使用，底板材料消耗量大，成本高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可完全拆装式单壁钢吊箱，以解决上述问题。

本实用新型的技术方案为：可完全拆装式单壁钢吊箱，它包括可拆装组合连接的壁体，壁体内连接桁架挑梁，壁体与底板可拆装式连接，底板包括可拆装式组合的多个单元底板，多个单元底板下连接的支撑梁；桁架挑梁与单元底板之间可拆装式连接的吊杆。

所述底板下设有固定梁，吊杆上端与桁架挑梁连接，吊杆下端与固定梁连接。

所述相邻的单元底板之间的两个端面上设有端面支撑梁；两个端面支撑梁之间有间隙。两个端面支撑梁下设固定梁。

吊杆从相邻的单元底板之间的间隙穿过单元底板。

所述吊杆包括上吊杆和下吊杆，上吊杆和下吊杆之间由连接器连接，下吊杆与单元底板上表面之间设有限位螺栓。

本实用新型采用可拼拆的底板结构的单壁钢吊箱，底板与桁架挑梁之间由吊杆连接固定，单壁钢吊箱内各构件之间拼装连接可拆装组合。使用时，底板依靠壁体、支撑梁和吊杆固定支撑，不直接与承台连接连接，可以从承台上拆除，重复使用，采用吊杆支撑结构，使得结构简单化，特别是对于截面较大的承台，如整体式矩形承台，平面尺寸为21.6m×9.6m，承台倒角为2.4m×2.4m，高度为3.0m。一方面能实现底板循环使用，减少钢材的用量，降低成本；另一方面采用吊杆连接体系使得钢吊箱结构简单，拆装方便。

附图说明

图1本实用新型钢吊箱底板、壁体及桁架挑梁俯视示意图。

图2本实用新型钢吊箱底板、壁体及吊杆立面示意图。

图3底板及固定梁示意图。

图4底板及固定梁结构放大示意图-图1C处放大。

图5图4A-A剖视示意图。

图6吊杆连接示意图。

图7图6B-B剖视示意图。

图8底板与壁体连接示意图。

具体实施方式

如图1所示，可拆装组合连接的壁体1由四种单元壁体1.1、1.2、1.3和1.4共8块通过螺栓连接而成(与现有的可拆装壁体拼装结构相同)，拼装连接分别是1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、1.10、1.11和1.12。各单元壁体之间连接桁架挑梁10。底板2也是有多个单元底板拼装构成的，本实施例中，底板2由五种不同形状的单元底板2.1、2.2、2.3、2.4和2.5共分16块拼成的，在相邻的两个单元底板的的两个端面上设有端面支撑梁3.3和3.4；两个端面支撑梁之间有间隙(如图7)。底板2下设有支撑梁4。图中12-吊耳，13-连通器

如图2、6和7所示，桁架挑梁10包括上悬梁10.1、下悬梁10.2、上悬梁10.1和下悬梁10.2之间连接的竖杆10.3和斜杆10.4。吊杆5上端与桁架挑梁10连接，本实施例中，吊杆5由上吊杆5.1和下吊杆5.2通过连接器5.3连接；上吊杆5.1和下吊杆5.2采用精扎螺纹钢筋，连接器5.3是现有的结构(其结构不累述)。具体是吊杆5上端上悬梁10.1连接，即上吊杆5.1穿过上悬梁10.1、下悬梁10.2通过螺栓5.4与上悬梁10.1固定。上吊杆5.1穿过竖杆10.3。

相邻的两个单元底板的的两个端面上设有端面支撑梁3.3和3.4是两个背向设置的槽钢，端面支撑梁3.3和3.4之间的间隙可以穿过吊杆(下吊杆5.2)，端面支撑梁3.3和3.4下设有固定梁6也是由两个背向设置的槽钢构成的，下吊杆5.2穿过端面支撑梁3.3和3.4之间的间隙及固定梁6通过螺栓及垫片5.5与固定梁6连接。本实用新型的吊杆体系下吊杆5.2的长度较短，上吊杆5.1穿过竖杆10.3节省吊杆的布置空间；同时，吊杆从两相邻的单元底板之间的间隙穿过，避免在单元底板上钻连接孔的麻烦。下吊杆5.2与单元底板上表面之间设有限位螺栓及垫片5.6。

如图3、4和5所示，底板2下设有支撑梁4，端面支撑梁3.3和3.4与支撑梁4的高度相同，在底板的边缘设有封边梁7，封边梁7上设有加强板7.1，封边梁7与固定梁6.1通过螺栓连接。