[实用新型]托轮减重孔的加工装置

说明书

技术领域：

本实用新型是属于托轮的减重孔的机械加工装置。

背景技术：

回转窑是广泛用于有色金属、黑色冶金、耐火材料、水泥、化工和造纸等工业部门，是对散状和浆状物料进行加热处理的回转筒设备。

托轮是回转窑的主要承载装置，现有的托轮上的减重孔是由铸造制得，这样可以减少生产成本，提高效率。但是铸造后经常出现不是铜砂混合，就是在减重孔附近出现裂纹，导致废品率居高不下；回炉重铸不但提高了产品的成本，而且降低了生产效率，严重影响了产品的生产周期。

发明内容：

本实用新型就是针对上述问题，提供一种可提高生产效率、又可保证生产质量的托轮减重孔的加工装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括机体，内排屑刀具，机体上的竖向导轨上设置有横向主轴，其结构要点内排屑刀具的刀杆设置在支撑座上，内排屑刀具的尾端设置在滑动密封座内；内排屑刀具的内孔通过管道同排水槽、给水槽相连，给水槽内设置有循环水泵，内排屑刀具的下方为支座。

本实用新型有益效果：

1、生产效率高

本实用新型使托轮减重孔的加工效率比现有提高3倍以上；

2、提高了加工精度

本实用新型由于采用了内排屑及滑动密封座，使切削排出畅快，避免了由于切屑排出不畅导致产品表面的划痕，提高产品的加工精度，使其达到Ra3.2左右；

3、提高了刀具的寿命

本实用新型由于内排屑刀具的尾端设置在滑动密封座内；内排屑刀具的内孔通过管道同排水槽、给水槽相连，给水槽内设置有循环水泵；形成冷却润滑装置，提高刀具使用寿命3～4倍以上，降低刀具制造成本40％。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是滑动密封座结构示意图；

图3是图2的I部放大图；

图4是内排屑刀具的结构示意图；

图5是图4的俯视图；

图6是支座的结构示意图。

具体实施方式：

如图所示，本实用新型包括机体13，内排屑刀具5，机体13上的竖向导轨22上设置有横向主轴12，内排屑刀具5的刀杆7设置在支撑座6上，内排屑刀具5的尾端11设置在滑动密封座10内；内排屑刀具5的内孔21通过管道3同排水槽1、给水槽8相连，给水槽8内设置有循环水泵9，内排屑刀具5的下方为支座2。

滑动密封座10包括基座23，基座23的左方为连接法兰17，基座23外设置有具有密封垫15的冷却环16，冷却环16同基座23上的孔18、管道19分别相通。调整螺母14同冷却环16之间具有间隙20。

为避免内排屑刀具5在切削过程中承受的切削力过于集中，同时减少切削量，刀片25在位置安装上选择采用了高低错齿摆放，使切削区互相搭接，断屑效果更好。

内排屑切削加工过程中内排屑刀具5的切削是连续的，在切削时，为减小切削阻力，确保切削过程的高效运行，首先在顺时针的方向上刀片25选择本着由窄到宽而且是由高到低的原则，刀片25的高度设计上采用根据刀片25宽度由宽到窄的原则，选择刀片25高度由低到高的排列方式。

支座2上方可为V型架，V型架的两侧分别设置有滚轮24。

本实用新型的机体13可采用镗床，使用更为方便、灵活。

使用时，将内排屑刀具5的刀杆7同机体13的横向主轴12上的滑动密封座10连接，内排屑刀具5再加工托轮4；循环水在内排屑刀具5的内孔21内，管道3、排水槽1、给水槽8之间循环，将给内排屑刀具5降温同时，给切屑随之从内排屑刀具5内孔21内带出来。