[实用新型]分切机切边装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及分切机，具体地，是一种分切机切边装置。

背景技术

在筒状膜制作完成后，呈双层对折卷绕在卷轴上，在使有之前，需要先将双层的筒状膜分离成单层膜的形式，传统的分离方法是采用分切机直接从外部切去筒状膜的两边，从而将双层膜分离成单层膜，但是这种做法需要至少将单边切除20～30mm，造成了极大的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分切机切边装置，其在将双层筒状膜分离成单层膜的过程中能够实现膜的零损耗。

本实用新型的具体技术方案是：

一种分切机切边装置，包括对称安装于两侧机架上的固定座、滑轨、刀架、导向片、剖刀以及滑轮、钢丝和重锤；固定座安装于原有导向滚筒上方的机架上，固定座上安装有滑轨，滑轨上装有可左右移动的刀架，刀架上固定有导向片，导向片中安装有剖刀；固定座下部安装有滑轮，钢丝缠过滑轮将刀架与重锤连接起来，使刀架具有向两侧移动的趋势。

所述滑轨包括两根互相平行的滑杆，两滑杆的一端均固定于固定座之上。

所述剖刀采用易更换的裁纸刀片，通过螺栓固定于导向片上。

工作时，将导向片插入筒状膜的对折处内部，随着筒状膜不断向前移动，筒状膜与剖刀的接触处即被不断剖开，即双层的筒状膜被分离为单层膜。若筒状膜发生左右移动，则刀架由于被重锤所牵引亦可在滑轨上随之左右移动，即重锤将始终产生一种向外扯拉刀架的趋势，从而使得经过剖刀处的筒状膜始终处于绷紧状态，保证了对于筒状膜切割的整齐度。

本实用新型的分切机切边装置具有如下有益效果：①构造简单，制造容易；②将双层筒状膜切割分离成单层膜的过程中，实现了膜的零损耗；③使用剖刀分离双层筒状膜的速度达到200mm/min，相对于切刀切边时100mm/min的速度，工作效率提高了一倍。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型分切机切边装置安装结构示意图。

图2是图1的局部放大图。

图中：1、固定座；2、滑轨；3、刀架；4、导向片；5、剖刀；6、滑轮；7、钢丝绳；8、重锤；9、导向滚筒；10、机架；11、筒膜。

具体实施方式

如图1所示，给出了本实用新型所述的一个实施例。

一种分切机切边装置，包括对称安装于两侧机架上的固定座1、滑轨2、刀架3、导向片4、剖刀5以及滑轮6、钢丝绳7和重锤8；固定座安装于原有导向滚筒9上方的机架10上，固定座1上安装有滑轨2，滑轨2上装有可左右移动的刀架3，刀架3上固定有导向片4，导向片4中安装有剖刀5，剖刀5采用易更换的裁纸刀片，通过螺栓固定于导向片4上；固定座1下部安装有滑轮6，钢丝7缠滑轮6将刀架3与重锤8连接起来，使刀架具有向两侧移动的趋势。

所述滑轨2包括两根互相平行的滑杆，两滑杆的一端均固定于固定座1之上，另外的游离端由不锈钢片固定连接。

工作时，将导向片4的游离端置于筒状膜11的对折处内部，随着筒状膜11不断向前移动，筒状膜11与剖刀5的接触处即被不断剖开，即双层的筒状膜11被分离为单层膜。若筒状膜11发生左右移动，则刀架3由于被重锤8所牵引亦可在滑轨2上随之左右移动，即重锤8将始终产生一种向外扯拉刀架3的趋势，从而使得经过剖刀5处的筒状膜11始终处于绷紧状态，保证了对于筒状膜11切割的整齐度。

本实施例的分切机切边装置构造简单，制造容易；在将双层筒状膜切割分离成单层膜的过程中，实现了膜的零损耗；使用剖刀分离双层筒状膜的速度达到200mm/min，相对于切刀切边时100mm/min的速度，工作效率提高了一倍。