[实用新型]超薄型高透明聚碳酸酯薄膜的制造装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种超薄型高透明聚碳酸酯薄膜的制造装置。

背景技术：

聚碳酸酯(PC)薄膜具有良好的综合性能，普通薄膜为无色透明，透光率在90％以上，很适宜作为光学材料。PC不仅电性能优异，而且具有较高的拉伸强度和刚性，耐冲击性也是热塑性塑料中较高的。PC薄膜的吸水率及制品成型收缩率低，抗蠕变性优良，因而在不同的温度、湿度条件下制品的尺寸稳定，适合制作精密元件。特别是其耐寒性和耐热性十分优异，可在-100～130℃较宽的范围内长期工作。我国虽然是一个塑料薄膜与片材的生产与消费的大国，但产品多集中在常规的塑料材料方面，对于液晶光学用的聚碳酸酯级薄膜仍然依赖进口，同时，相关的生产工艺并没有见报道。

在聚碳酸酯薄膜的加工过程中，采用的常规加工方法是挤出压延法进行加工，由于生产工艺与设备的局限性，对于超薄型的聚碳酸酯薄膜来说，一般指厚度在0.125mm以下的双面抛光的高透明聚碳酸酯薄膜，采用双辊(表面金属辊)压延法已经无法实现。

发明内容：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种超薄型高透明聚碳酸酯薄膜的制造装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超薄型高透明聚碳酸酯薄膜的制造装置，依次相邻设置有软质纳米胶的主辊轮、镀铬金属的中间辊轮和镀铬金属的从动辊轮，所述主辊轮与中间辊轮、中间辊轮和从动辊轮之间的间隙分别为0.05mm～0.125mm，所述主辊轮与中间辊轮之间设有成型模头。

通过使用本实用新型加工生产的聚碳酸酯薄膜，最薄的厚度可以加工0.05mm～0.125mm的超薄型薄膜，突破了双辊加工最薄只能做到0.125mm以上的高透明双面抛光薄膜。

附图说明：

附图为本实用新型制造装置的结构示意图。

图中：1、主辊轮；2、中间辊轮；3、从动辊轮；4、成型模头。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如附图所示的一种超薄型高透明聚碳酸酯薄膜的制造装置，依次相邻设置有采用软质纳米胶辊的主辊轮1、镀铬金属的中间辊轮2和镀铬金属的从动辊轮3，所述主辊轮1与中间辊轮2、中间辊轮2和从动辊轮3之间的间隙分别为0.05mm～0.125mm，所述主辊轮1与中间辊轮2之间设有成型模头4。

在本实用新型中，如果主辊轮1采用镀铬钢辊，由于高透明聚碳酸酯薄膜位于主辊轮1与第二辊轮2之间，主辊轮1与第二辊轮2的压合具有一个的极限值，对于生产0.125mm以下的产品时，由于相互接触太近，而且薄膜的厚度太薄，在成型过程中，厚度无法控制，另外，两支钢辊接触太近会导致两支辊的表面挤压损坏。因此，考虑以上因素，对于0.125mm以下厚度的超薄型高透明聚碳酸酯薄膜(即双面抛光高透明聚碳酸酯薄膜)生产时，无法实现。

本实用新型通过采用主辊轮1改用软质纳米胶辊取代之前的镀铬钢辊，以实现生产实现0.125mm以下超薄型高透明聚碳酸酯薄膜的生产。

另外，如主辊轮1采用常规的软质橡胶辊采用硅胶包覆而成，辊的表面硬度在邵氏62～68，此类辊只能生产一面抛光，一面哑光的薄膜。对于要求超薄型高透明聚碳酸酯薄膜(即双面抛光高透明聚碳酸酯薄膜)来说，是不能满足性能需求。本实用新型采用纳米胶辊，实现了胶辊的表面邵氏硬度达到了85～90以上，完全能达到与主辊轮1采用镀铬金属辊相同的加工效果，薄膜双面以实现高度抛光，薄膜产品的厚度能够实现最薄0.05mm，其表面质量与主辊轮1采用镀铬金属辊生产的0.125mm以上厚度的产品具有相同的表面抛光效果与高透光度。

其制造方法为将成型模头4中高透明聚碳酸酯薄膜先通过主辊轮1和中间辊轮2进行初次压延，然后将经初次压延高透明聚碳酸酯薄膜沿着的中间辊轮2行动方向将其送至中间辊轮2和从动辊轮3之间进行再次压延。

此类纳米胶辊采用液体硅胶加工而成，具有良好的表面硬度与抛光效果。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。