[实用新型]一种用于塑料软管挤出机的切刀盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料软管挤出机，尤其是涉及一种用于塑料软管挤出机的切刀盘。

背景技术

现有用于塑料软管挤出机的切刀盘普遍存在结构较复杂、工作振动较大、噪声较大、启动或停止会延时等缺点。

公告号为CN201201266的实用新型专利提供了一种塑料软管切断机的切断装置，它包括切筒、曲杆、曲杆挡块、依次安装在所述切筒上的固定盘、空心法兰盘；所述空心法兰盘上设有开口，所述曲杆的一端固定切刀、另一端通过转枢固定在固定盘上，所述转枢穿过空心法兰盘的开口；所述挡块固定在空心法兰盘，且靠近曲杆和切刀连接处一侧为凹陷的弧形。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、进退刀动作轻巧灵敏、启动停止迅速、切断效果好的用于塑料软管挤出机的切刀盘。

本实用新型设有出料管、轴套、同步轮、刀架轮盘、后外轮环、前外轮环、刀架和切刀；轴套套装在出料管上且与出料管螺接，同步轮通过轴承套装在轴套上，同步轮外接同步传动带，刀架轮盘与同步轮联动连接，刀架轮盘上设有对称布置的2块拨动块，2块拨动块与刀架轮盘固连，后外轮环通过轴承套装在同步轮上，前外轮环与后外轮环固连，前外轮环上设有带回位弹簧的拨动块顶销，刀架一端通过轴承安装在刀架轮盘上，刀架另一端设有与设于前外轮环内壁上的轨槽滚动配合的轴承，切刀固于刀架上。

所述同步轮上最好设有至少4个减重孔，各减重孔间隔均布于同步轮同一圆周上且为轴向设置。

所述刀架轮盘最好设有配重块，配重块与刀架呈对称设置，配重块与刀架重量相同。

所述拨动块顶销前外轮环最好设有对称的2个凹槽，在凹槽两侧均设有所述带回位弹簧的拨动块顶销。

与现有技术比较，本实用新型的有益效果如下：

1、由于轴套与出料管螺接，可通过调整轴套进退，可方便地调整刀架与出料管出料管管口的轴向间距，即调整切刀与出料管管口的轴向间距，实现对塑料软管长度的精确切断。

2、由于刀架一端通过轴承安装在刀架轮盘上，刀架另一端设有轴承，轴承与设于前外轮环内壁上的轨槽滚动配合，摩擦力很小。这样，可使刀架的转动十分灵活，在刀架的转动过程中，切刀进退刀动作十分轻巧灵敏。

3、由于同步轮上可设有减重孔，这样在同步轮与刀架轮盘联动时，可明显减小离心力，可迅速启动或停止，可有效提高切断效果。

4、由于设有配重块，可使刀架轮盘在高速运转时实现动态平衡，使切刀工作十分平稳。

5、由于拨动块顶销的回位弹簧可采用高强度的弹簧，这样可减轻振动，减小噪声污染。

附图说明

图1为本实用新型实施例的外观示意图。

图2为图1的前视图。

图3为图2中的A-A剖视示意图。

具体实施方式

参见图1～3，本实用新型实施例设有出料管1、轴套2、同步轮4、刀架轮盘11、后外轮环7、前外轮环17、刀架15和切刀21。轴套2套装在出料管1上且与出料管螺纹连接，同步轮4通过轴承3套装在轴套2上，同步轮4外接同步传动带(图1～3中未画出)。刀架轮盘11与同步轮4固连，刀架轮盘11设有配重块18，配重块18与刀架15呈对称设置且等重，配重块18为扇形配重块。刀架轮盘11上设有对称布置的2块拨动块8，2块拨动块8与刀架轮盘11固连，后外轮环7通过轴承6套装在同步轮4上，前外轮环17与后外轮环7通过紧固件固连。前外轮环17上设有对称的2个凹槽171，在凹槽171两侧均设有带回位弹簧(图1～3中未画出)的拨动块顶销19，共4个拨动块顶销19。前外轮环17上相应设有4个弹簧压紧块191，弹簧压紧块191用于压紧拨动块顶销19的回位弹簧。刀架15一端通过轴承22安装在刀架轮盘11上，刀架15另一端设有滚子20，滚子20与设于前外轮环17内壁上的轨槽171滚动配合，切刀21设于刀架15上。同步轮4上设有多个(32个)减重孔41，各减重孔41间隔均布于同步轮4同一圆周上且为轴向设置。

本实用新型实施例的工作原理：由外部同步传动带带动同步轮4，同步轮4带动刀架轮盘11转动，刀架15一端的轴承20沿前外轮环17内壁上的轨槽171滚动，刀架15上的切刀21作进刀动作或退刀动作，从而将出料(软管)间歇切断。当刀架轮盘11逆时针转动时，刀架15上的切刀21进刀，当拨动块8与凹槽171上侧的拨动块顶销19碰触时，刀架轮盘11变向作顺时针转动，则切刀21退刀，当拨动块8与凹槽171下侧的拨动块顶销19碰触时，刀架轮盘11又变向作逆时针转动，刀架15上的切刀21又进刀，如此循环。