[实用新型]新型钢包自动加揭盖系统

说明书

技术领域

本实用新型属于应用在金属冶炼中高温熔体容器的全程自动加盖装置，使用最广泛的是用在炼铁炼钢和别的金属冶炼工艺中的钢包全程自动加盖/揭盖的技术领域，具体地说，涉及一种应用于金属冶炼中的新型钢包自动加揭盖系统。

背景技术

在金属冶炼技术领域中，特别是炼钢工艺中，减少热损耗是金属冶炼特别是钢厂节能降耗的一个重要的指标之一。

目前，在炼钢过程中，钢包全程自动加盖系统就是钢包在运输钢水过程中减少钢水温度下降的新技术、新设备。在炼钢实践中，为了给钢水保温，钢厂甚至给装了钢水的钢包临时加了盖，而这些都不能解决钢包散热的根本要求。而给钢包全程自动加盖的装置，它的节能降耗的效果是显而易见的，也是钢厂一直想上因没有新技术支持而不能上的新机构、新设备。事实上，一些钢厂早已在连铸机平台上开始了钢包加盖操作，如中国专利申请号为200420016376.3公开了一种“连铸机钢包自动加盖装置”。然而，由于该现有技术仅仅在连铸平台短时间内加盖，而不能全程加盖，钢水温度下降还是非常快。再加上在连铸平台加盖还要各种辅助设备，比如行车和旋转臂，这样，给钢水保温的效果还是根本达不到要求，也使得这项技术可操作性在实际应用中受到很大的限制，从而使这项技术很难普及开来，无法做到钢包在循环使用过程中全程被钢包盖盖住或给钢包加盖揭盖。因此，现有的一些钢包加盖操作远不能达到炼钢厂所期望的节能降耗的效果，从钢包耐火衬及包内钢水中散失的大部分热量仍未得到有效得控制。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，在炼钢过程中，采用现有技术给钢水保温的效果根本达不到要求，使得这项技术可操作性在实际应用中受到很大的限制，从而使这项技术很难普及开来，无法做到钢包在循环使用过程中全程被钢包盖盖住或给钢包加盖揭盖的技术问题，而提供了一种新型钢包自动加揭盖系统。

本实用新型所提供的技术方案是，新型钢包自动加揭盖系统，包括钢包盖和钢包加揭盖机构，所述钢包加揭盖机构上设有斜滑板，所述斜滑板的一端与所述钢包加揭盖机构铰链连接。

所述钢包盖上设有提升滚轴，所述提升滚轴与所述斜滑板接触。

所述钢包加揭盖机构设有独立的提升油缸，所述提升油缸固定安装在所述钢包加揭盖机构上，所述提升油缸与所述斜滑板相连接。

所述斜滑板的形状呈“倒V”字型，所述斜滑板与所述提升滚轴接触的一端呈倾斜状。

所述斜滑板包括揭盖斜滑板和后揭盖斜滑板，所述后揭盖斜滑板在水平方向上的长度小于所述揭盖斜滑板。

所述斜滑板为斜吊板。

所述钢包自动加揭盖系统还包括钢包，所述钢包布置在钢包车上，所述钢包外壳设有向外延伸的铰座，所述铰座与钢包盖上的铰钩形成铰链配合连接。

本实用新型的构思是：

1、钢包盖通过包盖铰钩及钢包铰座组成铰链机构使得钢包在倒渣、倒余钢、上倾翻台时钢包盖牢牢地挂在钢包上而不脱落。

2、将斜滑板与钢包加揭盖机构通过铰链连接，方便实现提升钢包盖的操作。

3、依靠纵向的提升机构，将实现钢包盖的提升，改变了斜滑板的受力情况，大大增加了钢包自动加揭盖系统的稳定性，减少了事故的发生。

采用本实用新型的技术方案，能够有效解决在炼钢过程中，采用现有技术给钢水保温的效果根本达不到要求，使得这项技术可操作性在实际应用中受到很大的限制，从而使这项技术很难普及开来，无法做到钢包在循环使用过程中全程被钢包盖盖住或给钢包加盖揭盖的技术问题，同时还具有以下优点：

a.设计巧妙、结构紧凑、可靠性高，非常适合金属冶炼特别是炼钢厂这样环境恶劣的场合。

b.根据炼钢车间的工况和环境不同，可以灵活的改变结构形式，适应不同的炼钢车间的需要。

c.自动化程度高，工人的劳动强度大大降低。

d.都是刚性构造，故障率低，一年内基本上无故障、无维修。

附图说明

结合附图，对本实用新型作进一步的说明；

图1为本实用新型结构示意图；

其中，1为钢包盖；2为钢包加揭盖机构；3为提升滚轴；4为钢包车；5为铰座；6为铰钩；7为提升油缸；8为斜滑板。

具体实施方式