[实用新型]多轴悬挂搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及立式搅拌机领域，尤其涉及一种多轴悬挂搅拌装置。

背景技术

目前，立式混合机有多种结构形式，如单螺旋锥形混合机，双螺旋锥形混合机，直筒混合机，以及简易的电机加搅拌桨形式等，对于混合均匀度要求较高、黏度高的粉体及密度差异较大、粉料种类多、投料比小的粉体及颗粒混合不适用，其主要存在以下不足之处：1)搅拌叶片外圈转速高，内圈转速小，外圈搅拌叶片磨损严重且外圈叶片对有的物料有破坏作用，当搅拌装置容积较大时，启动转矩较大；2)叶片在搅拌轴上按一定间距布置，同向旋转，叶片间形成搅拌死角，搅拌效果差；3)为改善混合效果，搅拌耗时较长，效率低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种多轴悬挂搅拌装置，解决搅拌叶片磨损不均及搅拌死角问题，改善混合搅拌效果，提高搅拌效率。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

多轴悬挂搅拌装置，包括搅拌轴、搅拌叶轮、立式壳体、传动齿轮箱，多根搅拌轴呈星形分布，中间为主动搅拌轴，周围为从动搅拌轴，搅拌轴通过联轴器悬挂在立式壳体顶部传动齿轮箱上，搅拌轴上间隔设有搅拌叶轮，主动搅拌轴、从动搅拌轴上的搅拌叶轮相互交错排列。

所述传动齿轮箱为星形布置的一级传动结构，也可以为带中间齿轮的星形布置的二级传动结构。

所述从动搅拌轴的数量为3～4根。

所述搅拌轴上还设有耐磨护套。

所述搅拌叶轮上可设有1～10片桨叶。

所述立式壳体断面为圆形，也可以为方形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1)通过星形布置搅拌轴，实现多轴同时搅拌，可减小搅拌叶轮旋转半径，有效控制磨损；2)多轴形式解决了搅拌装置死角问题；3)相邻搅拌轴及搅拌叶轮旋转方向相同或相反，可有效改善混合搅拌均匀程度，提高搅拌装置效率；4)搅拌装置立式壳体断面可制作成圆形或方形，便于设备布置；5)可根据不同物料特性配套不同速比的传动齿轮箱，获得最佳搅拌效果。

附图说明

图1是本实用新型传动齿轮箱为星形布置一级传动的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一结构示意图；

图3是本实用新型实施例二结构示意图；

图4是本实用新型传动齿轮箱为带中间齿轮的星形布置二级传动结构示意图；

图5是本实用新型实施例三结构示意图；

图6是本实用新型实施例四结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1，是本实用新型传动齿轮箱采用星形布置一级传动的结构示意图，多轴悬挂搅拌装置，包括搅拌轴、搅拌叶轮2、立式壳体3、传动齿轮箱4，搅拌轴呈星形分布，中间为主动搅拌轴1，周围为从动搅拌轴24，分别通过联轴器5悬挂于固定在立式壳体3顶部的传动齿轮箱4的输出轴端，主动搅拌轴1和从动搅拌轴24在垂直方向上间隔设有搅拌叶轮2，主动搅拌轴1上的搅拌叶轮与从动搅拌轴24上的搅拌叶轮相互交错排列。所述主动搅拌轴1和从动搅拌轴24上还设有耐磨护套8。所述搅拌叶轮2上可设有1～10片桨叶23。

见图2，是本实用新型实施例一结构示意图，传动齿轮箱采用星形布置一级传动的结构形式，一个主动齿轮6分别与三个从动齿轮7相啮合，外动力由主动齿轮6的轴端输入，带动中心主动搅拌轴与外围三根从动搅拌轴一同旋转搅拌。

见图3，是本实用新型实施例二结构示意图，传动齿轮箱采用星形布置一级传动的结构形式，一个主动齿轮17分别与四个从动齿轮18相啮合，外动力由主动齿轮17的轴端输入，带动中心主动搅拌轴与外围四根从动搅拌轴一同旋转搅拌。

见图4，是本实用新型传动齿轮箱采用带中间齿轮的星形布置二级传动的结构示意图，多轴悬挂搅拌装置，包括搅拌轴、搅拌叶轮13、立式壳体14、传动齿轮箱15，搅拌轴呈星形分布，中间为主动搅拌轴12，周围为从动搅拌轴26，分别通过联轴器16悬挂于固定在立式壳体14顶部的传动齿轮箱15的输出轴端，主动搅拌轴12和从动搅拌轴26在垂直方向上间隔设有搅拌叶轮13，主动搅拌轴12上的搅拌叶轮与从动搅拌轴26上的搅拌叶轮相互交错排列。所述主动搅拌轴12和从动搅拌轴26上还设有耐磨护套19。所述搅拌叶轮13上可设有1～10片桨叶25。

见图5，是本实用新型实施例三结构示意图，传动齿轮箱采用带中间齿轮的星形布置二级传动的结构形式，一个主动齿轮9通过三个中间齿轮10分别与三个从动齿轮11相啮合，外动力由主动齿轮9的轴端输入，带动中心主动搅拌轴与外围三根从动搅拌轴一同旋转搅拌。