[实用新型]光纤涂覆油墨的摇匀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种光纤着色生产线上用涂覆油墨的摇匀装置。

背景技术

在通信光缆的生产工序中，本色(透明)光纤着色工序中所使用的涂覆油墨通常带有一定的沉淀颗粒，因此，在进行涂覆前，需要将油墨摇匀。现有的摇匀装置存在油墨摇匀不充分、转速不可控、以及一次可操作的油墨瓶不多从而影响生产效率的问题，本申请正是基于上述问题而进行的设计改进。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种能够摇匀油墨且效率较高的光纤涂覆油墨的摇匀装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种光纤涂覆油墨的摇匀装置，它包括竖立在地面上的框形支架、固定连接在支架相对两侧且垂直于地面的固定板、水平地穿设在固定板中且两端分别位于固定板两侧的多排旋转托轴、与所述的旋转托轴末端相连接用于驱动旋转托轴轴向转动的传动机构，所述的旋转托轴前端至固定板的距离与油墨瓶的高度相一致，所述的油墨瓶设置在相邻两旋转托轴之间。

进一步地，所述的旋转托轴有3～10排，每排有3～20个。

每个所述的旋转托轴包括轴本体、套设在轴本体中部用于贴合在固定板上的加固部、固定在轴本体前端用于防止油墨瓶脱落的阻挡部。

所述的传动机构包括与各旋转托轴末端相轴连接的传动轮、驱动传动轮运转的电机，每排相邻两旋转托轴上的传动轮相啮合连接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型摇匀装置设置有多排旋转托轴，每排可放置多瓶油墨，大大增加了油墨瓶的数量，提高了效率。同时，由于在每相邻两个旋转托轴之间仅放置一瓶油墨，避免了现有技术中油墨瓶堆放而导致油墨摇匀不充分的问题，且通过电机来控制托轴的转动，从而可根据不同光纤工艺要求、油墨质量来控制转速。

附图说明

附图1为本实用新型摇匀装置正视结构示意图；

附图2为本实用新型摇匀装置后视结构示意图；

附图3为本实用新型旋转托轴立体结构示意图；

其中：1、支架；2、固定板；3、旋转托轴；31、轴本体；32、加固部；33、阻挡部；4、传动机构；41、传动齿轮；42、传动皮带；10、油墨瓶。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型优选的实施方式进行详细的说明：

如图1和图2所示的光纤涂覆油墨摇匀装置，其包括竖立在地面上的框形支架1、连接在框形支架1相对两侧且垂直于地面的固定板2、穿设在固定板2上的多排多个旋转托轴3、用于驱动旋转托轴3转动的传动机构4。固定板2上可设置3～10排、每排3～20个旋转托轴3，本实施例中，旋转托轴3设置有6排，每排有18个，每两相邻旋转托轴3上放置一个油墨瓶10，故每排可放置17瓶油墨，大大增加了油墨数量，提高了生产效率。

同时，为了使得油墨瓶稳定的位于两相邻旋转托轴3上，本实施例中，如图3所示，旋转托轴3由一圆柱轴本体31、套设在轴本体31中部的加固部32以及固定在轴本体31前端的圆形阻挡部33组成，加固部32用于固定在固定板2上。

传动机构4包括固定在每个旋转托轴3末端上的传动轮41、用于驱动传动轮转动从而带动旋转托轴3转动的电机(图中未显示)，本实施例中，传动轮41为齿轮，相邻两个传动齿轮41相啮合连接，每排旋转托轴3通过一个独立的电机驱动，这样可增加整个摇匀装置的可靠性，就算其中一路损坏，其他几排还可照常工作。电机与传动轮41之间的驱动还可通过传动皮带42实现，传动牌带绕设在各排上下对应位置的一侧传动轮41上，同样可实现对旋转托轴3的驱动。

本实用新型由于在每层上面每两个托轴间只存放一瓶油墨，从而避免了因油墨瓶之间的摩擦所产生油墨摇匀不充分的现象。

同时，每层托轴的转速可随意调节，可根据工艺要求、油墨质量等来控制其转速，使用较灵活。