[实用新型]压力机侧向锻孔闭式模具

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其是涉及一种压力机侧向锻孔闭式模具，属于机械锻造技术领域。

(二)背景技术

目前，传统的压力机热锻模是把模具固定在压力机上、下工作台上利用压力机上下运动而锻制成型，一般只能在工件垂直方向进行锻孔而无法在工件的侧向进行锻孔。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种锻制成型过程中能在工件侧向任何部位进行锻孔的压力机侧向锻孔闭式模具。

本实用新型的目的是这样实现的：一种压力机侧向锻孔闭式模具，包含有上凸模、滑块、模套、下凸模和脱模装置；

所述模套安装于压力机工作平台上，所述模套中心开有一腔体，所述腔体上下部位开有楔形下凸模定位槽，所述腔体左右两侧开有楔形滑块定位槽；

所述滑块由左滑块和右滑块构成，所述左滑块和右滑块通过滑块定位槽安置于模套的腔体内，且左滑块和右滑块拼合成一完成的整体，所述左滑块和右滑块中心开有料腔，所述上凸模插至于该料腔内，所述左滑块和右滑块底部均开有模腔，所述下凸模通过下凸模定位槽安置于模套的腔体内，且位于滑块的模腔内；

所述脱模装置包含有顶杆、拉杆、气阀、锁舌和滑动横梁，所述顶杆由立柱和顶板构成，所述顶板两侧设有定位卡块，所述立柱下部开有锁口，所述顶板安装于模套的腔体内，所述定位卡块卡至于下凸模定位槽内，所述滑动横梁套至于顶杆的立柱上，所述锁舌设置于锁口处，且所述锁舌与设置于滑动横梁上的气阀相连接，所述滑动横梁两端设置有拉杆，且所述拉杆均与压力机的滑块相连。

本实用新型的有益效果是：

(1)能够在工件侧面进行锻孔操作，大大提高了工件的加工效率；

(2)利用模具生产的工件，几乎不生产飞边，可省略工件切边的工序，提高了生产效率；

(3)工件内部带孔且没有了飞边，使得坯料的重量减轻，从而减小了对压力机功率的消耗，也减少了对坯料加热的能耗；

(4)模具结构简单，安装和操作及为方便。

(四)附图说明

图1为本实用新型正面剖视图。

图2为本实用新型侧面剖视图。

图3为本实用新型模套结构示意图。

图4为本实用新型脱模时正面剖视图。

图5为本实用新型脱模时侧面剖视图。

图6为本实用新型脱模装置顶杆侧面剖视图。

图7为本实用新型脱模装置顶杆俯视图。

图中：

上凸模1；

滑块2、左滑块2.1、右滑块2.2、模腔2.3、料腔2.4；

模套3、下凸模定位槽3.1、滑块定位槽3.2、腔体3.3；

下凸模4；

脱模装置5、顶杆5.1、拉杆5.2、气阀5.3、锁舌5.4、滑动横梁5.5；

立柱5.1.1、顶板5.1.2、定位卡块5.1.3、锁口5.1.4；

料坯6。

(五)具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型涉及一种压力机侧向锻孔闭式模具，所述模具包含有上凸模1、滑块2、模套3、下凸模4和脱模装置5；

参见图3，所述模套3安装于压力机工作平台上，所述模套3中心开有一腔体3.3，所述腔体3.3上下部位开有楔形下凸模定位槽3.1，所述腔体3.3左右两侧开有楔形滑块定位槽3.2；

参见图1和图2，所述滑块2由左滑块2.1和右滑块2.2构成，所述左滑块2.1和右滑块2.2通过滑块定位槽3.2安置于模套3的腔体3.3内，且左滑块2.1和右滑块2.2拼合成一完成的整体，所述左滑块2.1和右滑块2.2中心开有料腔2.4，所述上凸模1插至于该料腔2.4内，所述左滑块2.1和右滑块2.2底部均开有模腔2.3，所述下凸模4通过下凸模定位槽3.1安置于模套3的腔体3.3内，且位于滑块2的模腔2.3内；

所述脱模装置5包含有顶杆5.1、拉杆5.2、气阀5.3、锁舌5.4和滑动横梁5.5，所述顶杆5.1由立柱5.1.1和顶板5.1.2构成，所述顶板5.1.2两侧设有定位卡块5.1.3，所述立柱5.1.1下部开有锁口5.1.4，如图6和图7所示；所述顶板5.1.2安装于模套3的腔体3.3内，所述定位卡块5.1.3卡至于下凸模定位槽3.1内，所述滑动横梁5.5套至于顶杆5.1的立柱5.1.1上，所述锁舌5.4设置于锁口5.1.4处，且所述锁舌5.4与设置于滑动横梁5.5上的气阀5.3相连接，所述滑动横梁5.5两端设置有拉杆5.2，且所述拉杆5.2均与压力机的滑块相连。

本实用新型的工作原理为：