[实用新型]适用于复合反应的釜式搅拌器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌器，尤其涉及一种釜式搅拌器，主要用于搅拌釜中化学复合反应。

背景技术

现有技术中，釜式搅拌器由搅拌器和釜体组成。搅拌器包括传动装置，搅拌轴(含轴封)，叶轮(搅拌桨)；釜体包括筒体，夹套和内件，盘管，导流筒等。工业上应用的机械釜式搅拌器有成百上千种，按工作原理可分为旋桨类和涡轮类两大类，两类中又有不同形式的和适用特性的搅拌器，例如，中国专利号“200710014050.5”公开了一种多头搅拌器，包括电机、减速机、搅拌轴、搅拌叶片，搅拌叶片位于搅拌轴的末端，搅拌轴的末端固定一横轴，横轴的两端对称固定安装有相互平行的短轴，每条短轴的两端对称固定有连接轴，连接轴的两端安装搅拌叶片。另外，中国专利号“200720030009.2”公开了一种反应釜搅拌器，包括搅拌轴、搅拌桨叶，在反应釜盖朝向釜内的一面安装至少一个阻力棒。

在使用过程中发现，现有的机械釜式搅拌器存在如下不足：一、普通搅拌器(旋桨式、桨式、涡轮式等)只能满足一般液体混合要求，但对部份大容积釜的精细化工、生物制药等，含固体颗粒的悬浮液及特定要求的多元酸碱复合反应却不能满足。二、搅拌不均匀，使得反应不完全，导致生产中的反应时间和副反应增加。三、混合需要较长的时间，功耗较高，设备产能较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有搅拌釜中的搅拌器存在的上述问题，提供一种适用于复合反应的釜式搅拌器，本实用新型功率较小，可以使液体混合均匀，使釜内液体处于高度湍流状态，从而使液体破碎，上下层液体能迅速混合，促使反应快速进行，生产中能有效缩短反应时间，减少副反应生成。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种适用于复合反应的釜式搅拌器，包括搅拌器和釜体，搅拌器包括传动装置、搅拌轴和搅拌桨，其特征在于：所述搅拌桨安装在搅拌轴上，搅拌桨包括上层搅拌桨和下层搅拌桨，上层搅拌桨为三叶旋桨，下层搅拌桨为四叶旋桨。

本实用新型还包括挡板，挡板设置在搅拌釜的内壁上。

所述挡板至少为2个，均匀设置在搅拌釜的内壁上。

所述釜体呈圆筒状，上部为平顶，底部呈椭圆形。

所述传动装置包括电机、减速器和联轴器，电机连接减速器，减速器与联轴器连接。

所述搅拌器的转速为136r/min，功率为15kw，搅拌桨的桨叶长度为800-900mm，叶端线速度≥5.6m/s，且下层桨叶与搅拌釜底部中心的距离为500mm。

采用本实用新型的优点在于：

一、本实用新型中，搅拌桨安装在搅拌轴上，搅拌桨包括上层搅拌桨和下层搅拌桨，上层搅拌桨为三叶旋桨，下层搅拌桨为四叶旋桨，上层为三叶旋桨式，下层为四叶旋桨式，可适用于直径2400mm的较大型搅拌釜，上层三叶旋桨可以减少阻力，具有很大的湍流扩散能力和较低的剪切力，进而减小功率，改变液体运行轨迹，让上下层液体混合迅速；下层四叶旋桨可以加强流体搅拌强度，使液体破碎。

二、本实用新型还包括挡板，挡板设置在搅拌釜的内壁上，可以改善流型以获得稳定的流体状态。

三、本实用新型挡板至少为2个，均匀设置在搅拌釜的内壁上，挡板数量、宽度、长度、角度根据不同的液位和流动状态作适应的调整，从而进一步保证流体状态的稳定性。

四、本实用新型的釜体呈适用于反应介质的圆筒状，上部为平顶，底部呈椭圆形，采用此釜体结构可以消除液体流动不易到达的死区。

五、本实用新型的传动装置包括电机、减速器和联轴器，电机连接减速器，减速器与联轴器连接，可以为搅拌器提供稳定的传动力，保证搅拌器的转速、功率在设定值。

六、本实用新型中，搅拌器的转速为136r/min，功率为15kw，搅拌桨的桨叶长度为800-900mm，叶端线速度≥5.6m/s，可以获得足够的叶端线速度和搅拌强度，且下层桨叶与搅拌釜底部中心的距离降至500mm，可以加强下部液体的流动性。

七、本实用新型特别适用于精细化工、生物化学、制药等厂家的生产使用，使用效果极佳。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图2为本实用新型三叶旋桨结构示意图

图3为本实用新型四叶旋桨结构示意图

图中标记为：1、搅拌轴，2、上层搅拌桨，3、下层搅拌桨，4、挡板，5、釜体。

具体实施方式

实施例1