[实用新型]金属出粉刀片折弯成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属出粉刀片折弯成型装置。

背景技术

激光打印机是目前应用最广泛的计算机外部输出设备之一，它利用光、电、热的物理、化学原理通过相互作用输出文字或图像。基本过程可分为充电、曝光、显影、转印、定影、清洁、消电等七个步骤。首先，感光鼓表面由充电辊均匀地充电。激光扫描器向感光鼓发射含有图像信息的经过调制的激光，在感光鼓表面形成与待复制图像对应的静电潜像。接着，来自显影辊的碳粉转而吸附在感光鼓表面上使静电潜像转换成可视图像。随着感光鼓的旋转，由碳粉在感光鼓表面形成的可视图像换位至转印辊。经转印辊转印电压的作用，将可视图像转印至纸张等记录介质上，随后经加热辊和加压辊对记录介质上的可视图像进行加热加压后，将碳粉形成的可视图像完全固化于记录介质上。这样一个基本的成像动作就完成了。

在上述打印过程中，要将感光鼓上的静电潜像转换成可视图像，必须依赖于显影辊所吸附的碳粉。这些碳粉储存于碳粉仓中，并通过送粉辊实现向显影辊的输运供给。显影辊通过静电吸附效用将碳粉吸附在其表面，当通过与显影辊保持弹性接触的出粉刀的时候，显影辊表面的碳粉被均匀地刮平至适宜的厚度。由此可见，利用出粉刀控制并使显影辊表面具有一层均匀和厚度适宜的碳粉层是打印品质优良的关键。

如图1，现有的一种出粉刀包括金属支架1和金属出粉刀片2两个主要部分，金属出粉刀片2通过焊接方式固定在金属支架1上，金属出粉刀片2在与显像辊接触的一条侧边折弯成90度，通过折弯处刮粉充电。目前的金属出粉刀片折弯方法主要是用成型模具通过压力机冲压成型，然而这种方式易产生压痕、划伤以及模具通用性不强等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属出粉刀片折弯成型装置，使折弯后的金属出粉刀片平整，无压痕、划伤等缺陷，且折弯角度准确。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下的技术方案：设计一种金属出粉刀片折弯成型装置，包括底座以及可升降的上模架和下模架，所述上模架设置了具有上滚压面的上夹紧模块，所述下模架设置了具有下滚压面的下夹紧模块，所述上滚压面与下滚压面位于同一滚压平面上；所述下夹紧模块的顶部设有用于固定金属出粉刀片的金属出粉刀片定位装置；所述底座上可转动地设置有压辊，所述滚压平面与所述压辊的辊面相切；在对所述金属出粉刀片进行折弯操作时，所述压辊的辊面与所述上滚压面和下滚压面形成滚动配合。

优选地，所述下模架与所述底座之间设有压缩弹簧。

优选地，所述上夹紧模块的底部设有可与所述金属出粉刀片定位装置上的定位孔配合的定位销。

优选地，所述底座上设有在竖直方向上延伸的导柱，所述上模架和下模架分别通过导套与所述导柱形成滑动配合。

优选地，所述滚压平面为竖直平面。

优选地，所述上模架的顶部设有可与驱动机构相配合的驱动连接部件。

由上述技术方案可以看出，本实用新型的金属出粉刀片折弯成型装置是通过上、下压紧模块将金属出粉刀片压紧，然后再通过压辊与上、下压紧模块的配合而对凸出于上、下压紧模块的滚压平面的刀片侧边进行滚压处理，达到折弯成型的目的，因此，本实用新型是由现有技术的冲压成型改良为滚压成型，将原来的金属出粉刀片与冲压模具之间的滑动摩擦改为与压辊之间的滚动摩擦，解决了压伤、划伤的问题，且折弯角度准确。

附图说明

图1是现有的一种出粉刀的结构示意图。

图2是本实用新型的一种金属出粉刀片折弯成型装置的主视图。

图3是图2所示装置的A-A剖视图。

图4是图2所示装置在金属出粉刀片被夹紧前的工作状态示意图。

图5是图4的B局部放大图(未显示剖面线)。

图6是图2所示装置在金属出粉刀片被夹紧时的工作状态示意图。

图7是图6的C局部放大图(未显示剖面线)。

图8是图2所示装置在金属出粉刀片被滚压折弯时的工作状态示意图。

图9是图8的D局部放大图(未显示剖面线)。

图10是图2所示装置在金属出粉刀片被折弯完成后的工作状态示意图。

图11是图10的E局部放大图(未显示剖面线)。

具体实施方式