[实用新型]一种热电分离的贴片式LED

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种贴片式LED，尤其是涉及一种热电分离的贴片式LED。

【背景技术】

传统的小功率贴片式LED如图10、11所示，包括方形底座01及固定在方形底座01上方的上盖05，在上盖05上设置有一与方形底座01贯通的开口06，在方形底座01与上盖05之间设置的正、负极导电支架02a′、02b′，部分的正、负极导电支架02a′、02b′在所述开口06内，所述正、负极导电支架02a′、02b′延伸于底座01与上盖05的外部并对应形成正、负极导电脚02a、02b，在正极导电支架02a′或者在负极导电支架02b′上固定发光晶片03，发光晶片03的正、负电极通过金线04分别与正、负极导电支架02a′、02b′电连接，在所述开口06内注入封装胶体07，封装胶体07覆盖在发光晶片03上。上述贴片式LED的功率比较小，大概在6毫瓦左右，只需要20mA左右的电流就可以将其点亮，将本贴片式LED应用在集成电路时，由于上述贴片式LED的正、负极导电片即导热又导电，将该贴片式LED安装在同一集成电路板上时，很有可能会因为贴片式LED的极小漏电促使其它电子元件出现失真，使整个控制电路出现非正常的工作状态，这种结构的贴片式LED给电路设计人员对提高电路的抗干扰能力增加了难度。

由于小功率贴片式LED具有体积小，出光效率高等优点，是目前应用最广泛的发光源之一，而将小功率贴片式LED的热与电分离是LED行业内共同需要攻克的研发难题，目前有一款热电分离的小功率贴片式LED，其结构如图12所示，本结构是在上述结构的基础上，在底座01的中间位置垂直开设有一个通孔011，在通孔011内固定一个导热柱08，发光晶片03固定在导热柱08上，发光晶片03的正、负电极通过金线04分别与固定在导热柱08两侧的正、负极导电支架02a′、02b′电连接，将上盖05固定在底座01上，在上盖05的开口06内注入封装胶体07，其导热柱08可以将发光晶片03散发出的热量直接导向底座01的底部。本结构虽然解决了上述产品热与电分离的技术难题，但是本产品存在很多缺陷：1、制作工艺相当的复杂，本产品的成本是上述产品成本的好几倍；2、生产效率低且产品良率也不高；3、本产品相对于上述产品的尺寸加大了很多。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题是提供一种成本低、尺寸小、生产效率及产品良率高的热电分离的贴片式LED。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种热电分离的贴片式LED，包括底座、固定在底座上方的上盖，在所述上盖上设置有一与底座贯通的开口，在所述底座与上盖之间设置有正、负极导电支架，所述正、负极导电支架延伸于底座与上盖的外部形成正、负极导电脚，在所述开口内设置有发光晶片，所述发光晶片与所述正、负极导电支架电连接，在所述开口内封装有封装胶体，所述封装胶覆盖在所述发光晶片上，其特征在于，在所述底座与上盖之间还设置有导热支架，所述导热支架在所述正、负极导电支架之间，所述发光晶片固定在所述导热支架上，所述导热支架延伸于所述底座与上盖外部形成导热脚。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：由于在正、负极导电支架之间间隔设置有导热支架，所述导热支架延伸于底座与上盖的外部并形成导热脚，发光晶片固定在所述导热支架上，发光晶片发出的热量可以通过延伸于底座与上盖外部的导热脚散热。本实用新型与传统小功率贴片式LED的成本大致一样，本实用新型可以在原有小功率贴片式LED尺寸的范围内实现热与电的分离，本实用新型还具有制作工艺简单、生产效率及产品良率高的优点。

优选地，所述底座与所述上盖一体注塑成型。

优选地，所述开口呈喇叭形，上盖的上部开口比与底座接触的开口大。

优选地，在所述上盖的其中一个角设置有一电极标识。

优选地，所述电极标识为三角形的缺口。

优选地，所述正、负极导电脚间隔设置在底座的同一侧壁上，所述导热脚设置在底座的另一侧壁上。

优选地，所述正、负极导电脚与所述导热脚正对设置在底座的两侧壁上。

优选地，所述正、负极导电脚正对设置在底座的两边侧壁上，所述导热脚设置在底座的另一边侧壁上。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型具体实施例的分解结构示意图。

图2为图1所示本实用新型封装后的结构示意图。

图3为图1所示本实用新型正、负极导电支架注塑在底座与上盖之间的结构示意图。

图4为图2所示的平面图。