[实用新型]一种压力开关的封装装置

说明书

技术领域

本实用新型型涉及一种压力开关的封装装置。

背景技术

压力开关的特点是压力开关是根据外界气压的大小，来决定压力开关是开启还是闭合的。在危险及腐蚀性气氛环境下，必须将压力开关封装，以提高压力开关的抵抗腐蚀的性能，从而提高压力开关的使用寿命，以及保证压力开关控制开闭的精准性。

目前对压力开关的封装主要是靠人工完成，只能单件加工，加工效率低下，而且受到人为因素的影响，压力开关封装的密封可靠性很难得到保证，靠人工封装压力开关不适合大批量的生产，并且由于人工封装的可靠性得不到保证，这种靠人工封装的压力开关只适合用于低端产品，而高端的、对产品质量要求高的产品上，就不能使用靠人工封装的压力开关了。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种压力开关的封装装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：该压力开关的封装装置主要包括上底座和下底座，所述上底座的两侧分别固定联接有导杆；下底座设有定位通孔，下底座的上表面固定联接有两个第一导向块，所述两个第一导向块对称地分布于定位通孔的两侧，第一导向块的内侧设有向下倾斜的导向斜面且两个第一导向块的导向斜面相对；上底座的下方对称地设有一对滑块，该对滑块对称地分布于定位通孔的两侧，该对滑块的相对侧上均设有压紧刃口，滑块上设有导向槽，所述导向斜面的向上延伸段穿进对应的导向槽；滑块的外侧固定联接有第二导向块，导杆贯穿对应的第二导向块且形成滑动配合。

进一步地，本实用新型所述导杆上设有弹性装置，所述弹性装置置于第二导向块的外侧且与第二导向块以及导杆固定联接。

进一步地，本实用新型所述导杆与对应的第二导向块形成紧密配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.采用机械加工的方式，取代了人工加工的方式，加工速度得到了提升，并且本实用新型可以成组使用，一次可以对多个压力开关进行封装，提高了生产效率，减少了加工成本。2.由于采用了机械加工的方式，封装时的压紧力得到了提高，极大的加强了压力开关封装的密封可靠性，使得采用本实用新型封装的压力开关能够适用于更加恶劣的环境当中，从而使得采用本实用新型封装的压力开关能够用于高端的、对可靠性要求高的产品当中，扩大了压力开关的实用范围。3.本实用新型采用的滑块结构，方便可靠、便于维修与拆装，加工方便，且加工成本低。

附图说明

图1为本实用新型压力开关的封装装置的一种实施方式的结构示意图。

图2为图1中的下底座的结构示意图。

图3为图1中的滑块的结构示意图。

图4为本实用新型压力开关的封装装置的工作示意图。

图中，1.导杆，2.弹性装置，3.第一导向块，4.导向槽，5.上底座，6.下底座，7.滑块，8.导向边，9.导向孔，10.定位通孔，11.压紧刃口，12.导向斜面，121.向上延伸段，13.第二导向块，14.压力开关。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，本实用新型压力开关的封装装置主要包括上底座5、下底座6、滑块7和导杆1。如图1和图2所示，在下底座6上开有定位通孔10，上底座5的两侧分别固定联接有导杆1，且上底座5的下方对称地设有一对滑块7，该对滑块7对称地分布于定位通孔10的两侧。该对滑块7的上表面与上底座5的下表面可在本实用新型的使用过程当中始终保持紧密的接触，以使本实用新型装置工作更稳定、可靠，封装效果更佳。在两个滑块7的相对的内侧上均设有压紧刃口11，压紧刃口11的形状与被封装的压力开关14的形状相匹配，可用于共同将压力开关14夹紧。在两个滑块7的外侧上固定联接有第二导向块13，第二导向块13上设有导向孔9。导杆1贯穿对应的第二导向块13上的导向孔9，且与导向孔9形成滑动配合，使得滑块7能通过导向孔9在导杆1上沿导杆1来回自由地滑动。作为本实用新型的优选实施方式，若导杆1与对应的第二导向块13形成紧密配合，则结构更加紧凑，滑块7在导杆1上沿导杆1来回自由滑动时，滑块7的运动更加的平稳，使得封装压力开关时，压紧力在压力开关的封装处更加均匀的分布，从而使得封装的紧密性更好。

如图2所示，在下底座6上开有定位通孔10。封装压力开关14时，压力开关14放于定位通孔10当中。在定位通孔10的两侧，对称的分布有固定于下底座6的上表面上两个第一导向块3，两个第一导向块3的内侧加工有向下倾斜的导向斜面12，且两个第一导向块3的导向斜面12相对。