[实用新型]外置式垂直钢管吊具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吊具，特别涉及一种钢管吊具。

背景技术

现有技术中，有一种钢管吊具，其包括横梁、铁环、钢丝绳、吊圈和吊环，所述铁环设置在横梁上侧两端，钢丝绳连接在铁环上，吊环与钢丝绳连接，所述吊圈设置在横梁下侧两端，在起吊的时候两个吊圈各套置于钢管的两端，吊圈应受到重力而牢牢的圈住了钢管，铁环在横梁中心保持了整体的平衡。其不足之处在于：这种吊具只能适用于水平放置的钢管吊装过程，对于竖直放置的钢管不能正常起吊。

在吊具领域内，为能实现自动吊运，现有技术中还有一种带有开闭器的吊具，其结构主要包括有吊耳，吊耳下端与主吊杆相连接，开闭器设置在主吊杆上，所述开闭器主要包括可转动的T形头和与T形头相对应的钩板，开闭器每下行动作一次，T形头转动90°，T形头与钩板上的开口在平行和十字交错之间变换一次，当T形头与钩板上的开口平行时，T形头可与钩板脱离，当T形头与钩板上的开口十字交错时，T形头钩住钩板，通过钩板与联动机构连接，可实现起吊和放下。其不足之处在于：这样的吊具同样也不能解决直立钢管的起吊问题，主要原因在于，通过联动机构，带动钳口夹紧钢管时，钳口会绕其转轴转动，其不能保持两钳口正对，在夹紧工件时，不能保证钳口的整个工作面全部贴靠在工件表面，导致工件夹紧不可靠，容易夹伤工件表面。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种外置式垂直钢管吊具，使其能顺利、安全吊运垂直钢管，起吊钢管时，钳口能保持与钢管表面最大的接触面积，以避免损伤钢管。

本实用新型的目的是这样实现的：外置式垂直钢管吊具，包括吊耳，所述吊耳下端左右对称铰接有左连杆和右连杆，左连杆下端铰接有右钩臂，右连杆下端铰接有左钩臂，所述左钩臂和右钩臂交叉设置，左钩臂和右钩臂中部分别与连接板的两端相铰接，左钩臂下端与左钳口臂中部相铰接，右钩臂下端与右钳口臂中部相铰接，所述左钳口臂和右钳口臂左右对称设置，两者的相向端面上分别设置有钳口板，左钳口臂的另一端与左同步连杆下端相铰接，右钳口臂的另一端与右同步连杆下端相铰接，与连接板相对固定有导向筒座，所述左同步连杆上端与导向筒座一侧相铰接，所述右同步连杆上端与导向筒座另一侧相铰接。

本实用新型工作时，所要起吊的工件为垂直放置的圆形钢管，吊起时，将外置式垂直钢管吊具移动到垂直放置的圆形钢管上方放下，当导向筒座与圆形钢管上端接触时，向上提拉吊耳，在吊具的自重作用下，设置在连接板之间的两销轴相对固定，两连杆分别带动与各自连接的钩臂绕与其对应的连接板之间的销轴转动，分别连接在两钩臂下端的两钳臂在同步连杆的作用下向，向圆形钢管同步相向运动，使得安装在两钳臂上的钳口将圆形钢管夹紧，从而将圆形钢管吊起，圆形钢管的重量越大，吊具对圆形钢管的夹紧力越大；放下时，由于惯性两连杆带动各自对应的钩臂绕与其对应的连接板之间的销轴转动，使得两钳臂将圆形钢管松开，再向上提拉吊耳，使得吊具与圆形钢管脱离，实现放下过程。其有益效果在于：在起吊垂直放置的钢管时，能保证左右钳口最大限度地与钢管外圆表面接触，因而，对钢管表面的损伤小，夹紧可靠，保证了吊运的安全。本实用新型专用于吊运垂直放置的钢管。

为保证平衡和连接可靠，所述左连杆、右连杆、左钩臂、右钩臂、连接板分别设有两组，两组之间在各铰接位置均经销轴相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述导向筒座套装在两连接板之间的销轴上。

作为本实用新型的进一步改进，该装置还包括有开闭器，所述开闭器的T形头设置在吊耳下端，开闭器的钩板设置在导向筒座上端。开闭器为现有技术中已有的技术，其利用T形头和钩板之间的结合和分离，可使本实用新型实现自动起吊和放下工件，提高了其自动化程度，同时，保证了其在高温、有毒等场所的安全使用。

为方便对工件夹持，所述导向筒座下端设有下端呈锥形收缩的导向筒。导向筒可起导向、定位作用，保证了左、右钳口与工件在夹紧时处于对中状态。

为进一步保证左钳口、右钳口能与工件的外圆表面全部接触，所述左同步连杆两端的铰接点、左钩臂中部的铰接点及左钩臂下端的铰接点之间的连线呈平行四边形。由于平行四边形的联动原理，在整个左、右钳口张开和收紧过程中，始终可以保证两者方向正对，并使得左右钳口与工件有最大接触面积，因而可更好地夹紧工件。

为限制左、右钳口收紧时的最小开度，所述左钩臂和右钩臂之间铰接有限位杆，限位杆与连接板交叉设置，限位杆上设置有与连接上相应销轴相对应的限位槽。当左、右钳口收紧使限位槽与相应销轴贴靠在一起时，左、右钳口则不能继续收紧，保证了左、右钳口之间不会发生相互碰撞，也不会与导向筒发生碰撞。