[实用新型]内置钢管吊具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吊具，特别涉及一种钢管吊具。

背景技术

现有技术中，有一种钢管吊具，其包括横梁、铁环、钢丝绳、吊圈和吊环，所述铁环设置在横梁上侧两端，钢丝绳连接在铁环上，吊环与钢丝绳连接，所述吊圈设置在横梁下侧两端，在起吊的时候两个吊圈各套置于钢管的两端，吊圈应受到重力而牢牢的圈住了钢管，铁环在横梁中心保持了整体的平衡。其不足之处在于：这种吊具只能适用于水平放置的钢管吊装过程，对于竖直放置的钢管不能正常起吊。

在吊具领域内，为能实现自动吊运，现有技术中还有一种带有开闭器的吊具，其结构主要包括有吊耳，吊耳下端与主吊杆相连接，开闭器设置在主吊杆上，所述开闭器主要包括可转动的T形头和与T形头相对应的钩板，开闭器每下行动作一次，T形头转动90°，T形头与钩板上的开口在平行和十字交错之间变换一次，当T形头与钩板上的开口平行时，T形头可与钩板脱离，当T形头与钩板上的开口十字交错时，T形头钩住钩板，通过钩板与联动机构连接，可实现起吊和放下。其不足之处在于：这样的吊具同样也不能解决直立钢管的起吊问题，主要原因在于，通过联动机构，带动钳口夹紧钢管时，钳口会绕其转轴转动，其不能保持两钳口正对，在夹紧工件时，不能保证钳口的整个工作面全部贴靠在工件表面，导致工件夹紧不可靠，容易夹伤工件表面。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种内置钢管吊具，使其能顺利、安全吊运垂直钢管，起吊钢管时，钳口能插入钢管内进行起吊，对钢管的外表面无损伤。

本实用新型的目的是这样实现的：内置钢管吊具，包括吊耳，所述吊耳下端左右对称铰接有左连杆和右连杆，左连杆下端铰接有右弯板，右连杆下端铰接有左弯板，所述左弯板和右弯板下端设有支承座，所述支承座包括底板和垂直于底板设置的侧板，所述左弯板、右弯板交叉设置，左弯板的下端与侧板一端相铰接，右弯板的下端与侧板的另一端相铰接，底板中部设有长方形底孔，侧板上左右对称设有两个长方形侧导向孔；所述左弯板和右弯板中部分别设有长方形的上导向孔，上导向孔中配合设有上滑块，所述上滑块与上销轴相连；左内钩板上端套装在左侧的上销轴上，右内钩板上端套装在右侧的上销轴上，左内钩板、右内钩板下端相互配合从底孔中穿过，左内钩板左侧、右内钩板右侧分别设有钳口座，钳口座上固定有钳口；所述左内钩板、右内钩板中部分别设有下销轴，下销轴上连接有下滑块，左内钩板上设有与右侧的侧导向孔对应的长方形导向口，右内钩板上设有与左侧的侧导向孔对应的长方形导向口；位于左侧的下滑块同时与左侧的侧导向孔、右钩板上的导向口配合安装；位于右侧的下滑块同时与右侧的侧导向孔、左钩板上的导向口配合安装。

本实用新型在进行起吊时，可以将左内钩板、右内钩板下端的钳口座和钳口一起插入直立放置的钢管内，上拉吊耳，左连杆、右连杆带动左弯板和右弯板运动，可以拉动左内钩板，左内钩板在上导向孔、侧导向孔对应的上滑块和下滑块的作用下，使得左内钩板只能向左侧平移，同样地，右内钩板会向右侧平移；钳口则会张开，并卡在待起吊的钢管的内壁上，继续上拉吊耳，可将钢管吊起；与现有技术相比，本实用新型能从钢管内卡住钢管进行起吊，对钢管的外表面无损伤，同时，钳口平移动作，可保证钳口能与钢管内壁全接触，以获得最大的摩擦力，同时，减小了对钢管内壁造成损伤的可能。该装置使用可靠，能吊运直立放置的钢管。

为保证装置工作稳定、可靠，所述左连杆、右连杆、左弯板、右弯板、侧板均相互平行设有两组，两组之间在上销轴的轴向方向上对称设置。两组对称设置，不会造成偏载。

为保证该装置能应用在高温、有毒等场所，该装置还包括有开闭器，所述开闭器的T形头设置在吊耳下端，开闭器的钩板与支承座相固定。开闭器为现有技术中的已有技术，其通过T形头和钩板的结合和分离，使得吊具在起吊和放下时，钳口可自动张开和收起，不需要人工对钳口进行操作。

为进一步加强左弯板、右弯板的承载能力，所述左弯板、右弯板上与上导向孔位置相对应的外周设有加强板。由于开设有上导向孔，使得左弯板和右弯板相应位置的强度降低，通过加强板的设置，可补强相应位置的左弯板、右弯板的强度。

为提高侧板和底板的承载能力，所述侧板与底板之间设有加强筋。

作为本实用新型的进一步改进，所述左内钩板包括相互平行的两块平板，右内钩板为一块平板，所述右内钩板插入左内钩板的两块平板之间。

为保证钳口能最大限度地与所起吊的钢管内壁接触，所述钳口工作面在垂直方向上的投影为弧形。该弧形最好为与所起吊钢管内壁相吻合的圆弧形。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；