[实用新型]一种用于消除硅钢片定子铁心叠压累积高度差的旋转托盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于消除硅钢片定子铁心叠压累积高度差的简易工装，具体地说，是一种应用在定子冲片的冲压加工工序的旋转托盘。 

背景技术

电机定子铁心整圆型冲片叠压时总会出现局部偏高或局部偏低的现象，随着每台电机定子铁心硅钢片数量的增加，该种现象会愈加明显。如当使用0.5mm厚的定子冲片叠压1100片时，有时局部高度差甚至会达到4mm以上，严重超出了定子铁心的设计允许范围。究其原因，一方面是由于定子冲片在冲压加工时出现了局部毛刺过大的现象；另一方面则是由于硅钢卷材本身所固有的厚薄误差积累产生的。本实用新型主要是针对后者的解决方案。 

电工用硅钢卷材在轧制过程中，总是会出现中间与两边厚薄不均匀的现象。按照国家标准，电工用硅钢卷材在1米的宽度范围内，厚薄误差不大于0.02mm即为合格。现场实践发现，硅钢卷材普遍存在中间厚两边薄的现象，如图1所示的展开的硅钢卷材1，一般来说在其中间部分(图中为两条虚线之间的部分)11比其两侧的边缘部分12总是要厚一些。不同硅钢卷材厂家所提供的卷材厚薄误差也是各不相同。 

以硅钢卷材制作整圆型定子冲片的冲压加工工序一般为(参见图2)： 

1、剪料，将硅钢卷材(卷料)1沿线3剪成单片料2； 

2、对单片料2落料，即落外圆21和中心孔22(如图2所示)，得到落料片； 

3、对落料片冲外记号槽和定位键槽； 

4、冲槽分离。 

最初在无相关工装的情况下，主要采用自然换位，即在落料时落料片随机放置，这样也可以消除部分的厚薄误差。但是随着生产质量要求的提高，自然换位的不彻底性和不稳定性渐渐成了影响定子铁心叠压精度的主要因素。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于定子冲片的冲压加工工序中，以有效消除因硅钢片自身厚薄误差而引起定子叠压累积高度误差的旋转托盘。 

一种用于消除硅钢片定子铁心叠压累积高度差的旋转托盘，包括底板、盖 板，所述盖板可相对于底板绕一固定轴线转动。 

使用时，将待落料的单片料或待冲记号槽和定位键槽的落料片堆料放置在旋转托盘上，在进行落料或冲记号槽和定位键槽时每冲裁60至80件将旋转托盘旋转90度即可。由于旋转90度，使得单片料或落料片的较厚(或者较薄)不同厚度的地方随着堆放的高度方向而转动，这样安装成定子铁心时，即可消除硅钢片定子铁心叠压累积高度差。因此本实用新型的有益效果是：可以有效消除因硅钢片因自身厚薄误差而引起的定子叠压累积高度误差。 

对于上述的旋转托盘，为了使得底板与盖板同轴转动灵活，在底板和盖板的相对面上各开有一个相对的环槽，环槽的截面呈V形；多个滚珠设置在相对的环槽内；盖板通过所述可在相对的环槽内滚动的滚珠而相对于底板转动。 

对于上述的旋转托盘，盖板上开有与所述固定轴线同轴的定位孔，与所述固定轴线同轴的定位轴穿过定位孔并固定在底板上，定位轴的顶端低于盖板的上表面；定位孔与定位轴之间有间隙。定位轴开有有效地防止盖板转动时脱离底板，保证了盖板始终绕着固定轴线转动。 

对于上述的旋转托盘，环槽的截面呈120°的V形，V形环槽及滚珠的表面硬度均不低于45～48HRC。 

附图说明

图1是硅钢卷材展开示意图。 

图2是整圆型定子冲片的冲压加工工序示意图。 

图3是旋转托盘示意图。 

图4是图3的俯视图(去掉盖板)。 

图5是图3中的A部放大图。 

图6是图3中的Z部放大图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。 

参见图3-6，所示的用于消除硅钢片定子铁心叠压累积高度差的旋转托盘，包括底板4、盖板5。 

在底板的上表面和盖板的下表面上各开有一个相对的环槽41、51，环槽的截面呈120°V形。多个滚珠6设置在两个相对的环槽内。环槽及滚珠的表面硬度均不低于45～48HRC。 

盖板上开有定位孔52，定位轴7穿过定位孔并固定在底板上，定位轴的顶端71低于盖板的上表面53，定位孔与定位轴之间有不小于1.5-2mm间隙。定位轴7、定位孔52、环槽41、51均同轴，盖板通过可在相对的环槽内滚动的滚珠而相对于底板绕定位轴的轴线转动。