[实用新型]环型灯管斜式弯管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环型荧光灯管制造设备，特别是弯制荧光灯管用的一种环型灯管斜式弯管机。

背景技术

现有技术的环形荧光灯管自动弯制设备主要有“立式弯管机”和“卧式弯管机”两种类型。立式弯管机是目前应用较为广泛的一类机型，其在加热与弯制过程中灯管都是垂直悬挂的。弯管时，灯管上端固定在支架上不动，弯管模具夹住灯管的下端后向上滚动，从而实现弯管，其生产效率高。但应用立式弯管机存在有以下缺点：由于垂直悬挂的灯管在加热软化过程中受重力的作用会产生延伸，当玻璃管的一致性较差时，控制延伸长度很困难，而且灯管上端比下端更容易延伸，导致灯管上端的玻璃管及荧光粉层总是比较薄，严重影响灯管质量。

卧式弯管机作为另一类环形荧光灯管自动弯制设备，其特点是弯管模具设计为水平放置。应用时，将加热软化后的灯管导入接送机构的倒料槽，由两机械手抓住灯管两端，使灯管围绕弯管模具水平运动弯制。但是，其在弯制在过程，弯管夹具只夹住灯管两端，灯管中间部分没有支撑，灯管软化后的中间部分受重力影响易下垂，灯管长度越大，下垂越严重，从而常常造成弯管困难，弯管成品率低，原材料损耗大，当需要加工较长规格灯管时，就更难加工。

发明内容

本实用新型为解决上述现有技术卧式弯管机不适应长规格灯管弯制和立式弯管机加工时灯管长度易延伸问题，提供一种环型灯管斜式弯管机，使其能够适应长规格灯管弯制，并且灯管的弯制质量高。

本实用新型采用的技术方案为：一种环型灯管斜式弯管机，包括设于机座上的灯管加热装置、灯管接送机构、灯管弯曲机构、模具开合机构和设置在模具开合机构上的弯管模具，其特征是：所述弯管模具为倾斜设置。

优选的，所述弯管模具盘面相对水平面倾斜5-45度。该倾斜角度更有利灯管弯制。

所述模具开合机构包括外侧设有导轨且可转动的弯管模具主架、内端固定于导轨上部的上支撑架、内端下设滚轮且与导轨滑动连接的下支撑架、以及设于固定支脚上的环形高低轨道，所述固定支脚固定于机座上，弯管模具主架下端与分割器及电动机传动连接，下支撑架通过滚轮沿环形高低轨道旋转可上下移动。其结构简单、工作稳定性强。

所述灯管加热装置包括两侧板、架设在两侧板上部的两滚轴和两火头，所述两滚轴外端均从两侧板上的横向槽孔中向外伸出，一滚轴可在横向槽孔中移动，另一滚轴外端还穿过固定于侧板外侧上的凸缘套座而位置固定，链条环接活动链轮和两滚轴外端上的固定链轮，拉簧连接活动链轮，两滚轴外端下方的侧板外侧上设一顶杆座和升降顶杆，升降顶杆可插入两滚轴间使一滚轴移动而扩大间隙。其能够使加热软化后的灯管从扩大的两滚轴间隙中自然下落，下落落差小，更安全、更方便转移。

所述灯管接送机构由灯管托架、支轴及带动灯管托架摆动的连杆组成。其连杆可通过外部凸轮驱动，整个结构简单，摆动角度小，承接和转送灯管方便。

所述灯管托架可伸缩。其可使整机设备更紧凑，并且可可通过外部气缸连接驱动。

灯管弯曲机构由配合弯管模具的机械臂和机械手、以及斜设于固定座上并带有弯管驱动轮的旋转轴组成。其结构可更好地与倾斜设置的弯管模具配合。

本实用新型由于采用了斜式弯管模具，使灯管能以斜式模具最高点对应灯管中部作为弯曲起点，模具下合模可有效托住灯管中部，这样灯管中部就不会受重力作用而下垂，弯制长规格灯管时，其弯曲的半径也相应较大，下合模托住灯管中端的部分就越多，灯管也不易受重力作用而下垂。因此，本发明能够很好适应长规格灯管弯制，并且灯管弯制质量显著提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的灯管加热装置侧面结构示意图。

具体实施方式

附图标注说明：1-机座、1a-机座台面、2-固定座、3-旋转轴、4-连杆、5-支轴、6-灯管托架、7-灯管、8-滚轴、9-横向槽孔、10-火头、11-弯管模具、101-上合模、102-下合模、12-机械手、12a-灯管夹头、13-充气夹头、14-上支撑架、15-弯管模具主架、16-导轨、17-下支撑架、18-分割器、19-电动机、20-滚轮、21-环形高低轨道、22-固定支脚、23-机械臂、24-弯管驱动轮、25-侧板、26-活动链轮、27-拉簧、28-顶杆座、29-升降顶杆、30-链条、31-固定链轮。

如图1、图2所示，一种环型灯管斜式弯管机，包括设于机座上的灯管加热装置、灯管接送机构、灯管弯曲机构、模具开合机构和设置在模具开合机构上的弯管模具11，其特征是：所述弯管模具11为倾斜设置。其弯管模具11盘面相对水平面倾斜5-45度。