[实用新型]海带切丝机

说明书

技术领域

本实用新型属于海带加工设备，特别涉及一种海带切丝机。

背景技术

众所周知，海带收割后要经过烫熟、拌盐、盐渍、割边和入库存放等一系列处理工序后，方可通过海带切丝机加工成供人们食用的海带丝食品。目前，在市场上出现的一种海带切丝机，它的结构主要包括机架、传动装置、公母槽式切丝刀辊、工作台、进料口定位板和接料槽，在机架下部装设由电机驱动的带轮副、链轮副和齿轮副组成的传动装置，通过齿轮副中双轴承座内的输出齿轮分别带动公槽式切丝刀辊的齿轮和母槽式切丝刀辊的的齿轮进行反向转动；实现两切丝刀辊中的公母槽咬合的相对转动；在公槽式切丝刀辊和母槽式切丝刀辊间上部的进料口一侧设有不锈钢制的平面工作台，另一侧设有进料口定位板，调节工作台与进料口定位板之间的间距构成了进料口，当通过进料口定位板调整好进料口间距大小后，由人工将处理后的长约600mm的海带铺放在平面工作台上，并用手将海带不断推向进料口下落在两切丝刀辊内，经相互咬合而达到挤压加工成海带丝；加工后的海带丝掉入接料槽内。它具有下列缺点和不足之处：

1、操作很不安全：由于处理后的海带是经过多道工序处理的，它们的表面就不平整，并产生很多皱折，当操作者在切丝时，首先就要打开海带上的皱折然后将它们铺放在工作台面上，用手朝进料口推。此时，如进料口间距小到约为6mm时，就可防止伤及手指，加之这些处理后的海带又软，就不能快速推进，而影响生产效率；因此操作者为便于快速推进，不得不将进料口间距调成大间距，此时最易发生伤手事故，这种伤手安全事故在海带加工行业中时有发生，屡见不鲜；既给操作者带来痛苦，又给加工企业带来经济损失。

2、工作台面结构不甚合理，由于它是一光滑平面以及进料口处呈棱角型面，既不便于海带皱折的打开，又不利于海带运动的导向流畅。

3、齿轮副中的输出齿轮是装在整体的双轴承座内，同时采用了不通用的链轮副，不便于拆、装和维修。

发明内容

本实用新型旨在为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处，而提供不仅设计合理，结构紧凑，既使操作时不伤及手指而确保安全，又便于海带皱折的打开和海带流动导向流畅，而且具有生产效率高，产品质量好，便于拆、装和维修以及使用十分方便的一种海带切丝机。

本实用新型的目的是采用如下的技术方案实现的：所述的海带切丝机，包括机架、由电机驱动的带轮副、链轮副和齿轮副组成的传动装置、公母槽式切丝刀辊、工作台和进料口定位板，其特征在于：其工作台采用送料开合工作台，所述的送料开合工作台是在支架上连接条纹台面的工作台面板；在工作台面板下部的机架上连接支撑底板，在工作台面板后端底面居中处连接支轴承板，在支轴承板上装设后摆动杆机构；在支撑底板的前端面上两侧对称装设两轴承座，在两轴承座内装入摆动轴，与两轴承座位置相对应的工作台面板底面对称连接两支轴板，在两支轴板上对称装有两前摆动杆机构；在靠近齿轮副侧的摆动轴段上装设重量平衡装置；在摆动轴的另一侧段上装设限位挡板，在限位挡板前侧面的支撑底板上装设送料开合工作台的前进调距装置，于限位挡板另一侧面的支撑底板上装设送料开合工作台的后退的限位装置。

所述的条纹台面的工作台面板上是在台面中心线两边，由前向后排列分布平行的、间距均等的人字形条纹，所述的人字形条纹的顶角为56°～64°，每个条纹的凸起高度等于小于1mm；并在台面板体的前端加工成圆弧面横截面，所述的圆弧面横截面的半径R小于等于80mm。

所述的后摆动杆机构由杆体、后支架、螺栓轴和轴承组成，在杆体顶部内装轴承，通过装入轴承内的螺栓轴铰接在支轴承板上，杆体底部内装轴承，通过装入轴承内的螺栓轴铰接在后支架上。

所述的每个前摆动杆机构由杆体、小轴和轴承组成，所述的杆体与工作台面板中心垂直线的夹角β为2°～3°，杆体的底端连接在摆动轴上，杆体的顶部内装轴承，通过装入轴承内的小轴铰接在支轴板上。

所述的重量平衡装置由重物、支重架和螺栓和调节螺母组成，支重架的底端连接在摆动轴上，支重架的顶端通过螺栓和调节螺母连接在重物的中心孔内。

所述的送料开合工作台的前进调距装置由调节支架、螺栓和调节螺母组成，调节支架的底端连接在支撑底板上，调节支架的顶端连接螺栓和调节螺母。

所述的送料开合工作台的后退的限位装置由支撑架、橡胶垫、调节螺栓和调节螺母组成，所述的调节螺栓的一端连接橡胶垫，支撑架的底端连接在支撑底板上，将调节螺栓的螺纹端穿过支撑架的顶端通过调节螺母固定在支撑架上，使调节螺栓的橡胶垫端与限位挡板相触接。