[实用新型]镁锭切削料头自动落料装置无效
申请号: | 201020237638.4 | 申请日: | 2010-06-19 |
公开(公告)号: | CN201693400U | 公开(公告)日: | 2011-01-05 |
发明(设计)人: | 刘勇军;余爱香;常荣生;杨晓红;付保英;胡亚楠 | 申请(专利权)人: | 鹤壁职业技术学院机电工程学院 |
主分类号: | B23Q7/00 | 分类号: | B23Q7/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 458030 *** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 切削 自动 装置 | ||
技术领域:本实用新型涉及一种金属镁深加工设备,具体是金属镁镁屑加工配套设备镁锭切削料头自动落料装置。
背景技术:由于科学技术的高速发展,金属镁屑生产在金属镁加工行业越来越受到重视。而目前金属镁锭的切屑加工完成后,其剩余料头通常采用的是人工取出,既不完全,生产效率又低。
实用新型内容:本实用新型解决了原金属镁加工设备存在的弊端,提供了一种效率大幅提高,操作安全的镁锭切削料头自动落料装置。本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是:所述的压紧油缸8装置在机架4上中部,通过设置在活塞杆下端的压板6和活动置于落料板1上端的镁锭2连接,刀辊7装置在压紧油缸8左侧及镁锭2前端,落料装置设置在全自动镁锭切屑机机架4工作台下方。
本实用新型的有益效果是:由于通过PLC可编程自动控制,实现了全自动镁锭切屑机自动落料。在自动落料头时,由于让刀机构的弹簧作用,使镁锭的料头首先让刀,以防止打刀。料落油缸得到退出命令,与活塞杆连接在一起的落料板向下翻转,料头随即落入料头仓内,减轻了工人劳动强度,提高工作效率,且操作简便安全。
附图说明:图1是本实用新型的主视图
具体实施方式:如图1所示,所述的压紧油缸8装置在机架4上中部,通过设置在活塞杆下端的压板6和活动置于落料板1上端的镁锭2连接,刀辊7装置在压紧油缸8左侧及镁锭2前端,落料装置设置在全自动镁锭切屑机机架4工作台下方。
如图1所示,所述的落料装置的让刀机构5设置在落料板1左端,落料油缸3设置在落料板1左下端。
操作时,当镁锭送入接近刀辊工作位置时,在PLC可编程自动控制下,命令压紧油缸通过活塞上的压板压紧镁锭,此时,切削开始。当切削完成后,命令压紧油缸后退,同时由于让刀机构中弹簧作用,使镁锭剩余料头随机离开刀辊,当落料油缸得到命令,活塞退出,使与活塞铰链在一起的落料板实现向下翻转,使镁锭料头随即落入料头仓内,从而得到了自动落料头的目的。当左侧工作台完成镁锭切屑并实现自动落料头后,右侧工作台开始切削工作,切削完成后,重复完成以上自动落料头程序。
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