[实用新型]一种机械加工专用夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于机械加工的工具，具体来说，涉及一种机械加工专用夹具。 

背景技术

现有夹具的夹持方式下，刀具与压头会发生干涉，在加工ф83.00外径时不能一次性走整圆加工，而必须走4段圆弧来完成加工，此种加工方式加工出来的产品ф83.00的直径很不稳定圆度也很不好。同时也由于此处要分四段加工，所以机械加工程序也要分四段来写，这样也不方便现场技术人员编写程式及调试作业。且现有夹具的结构，因产品的机械加工定位基准面是整个面作为机械加工定位面，在加工完成后F基准面会在工位二加工完成后，机械加工定位面与夹具板面产生真空效应导致作业者在生产过程中很难取放产品的问题。 

加工精度方面，现有加工夹具对产品的外径加工精度只能控制在±0.04mm，圆度也只能控制在0.04mm以内，越来越不满足精度要求日益增高的加工作业的需求。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种机械加工专用夹具，可以解决生产中的不稳定因素，以缩短作业循环时间，提高工作效率。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是： 

一种机械加工专用夹具，包括夹具定位板、第一定位基准点、第二定位基准点、第三定位基准点、第一固定定位销、第一弹性定位销、第二固定定位销、第二弹性定位销、机械加工定位面、第一压头、第二压头和逃屑槽，其中，所述的第一定位基准点，所述的第二定位基准点、所述的第三定位基准点、所述的第一固定定位销和所述的第一弹性定位销在工位一上；所述的第二固定定位销、所述的第二弹性定位销、所述的机械加工定位面、所述的第一压头、所述的第二压头和所述的逃屑槽在工位二上，其特征在于：所述的第一定位基准点，所述的第二定位基准点和所述的第三定位基准点在同一平面上，呈等腰三角形布置；所述的逃屑槽设置在所述的夹具定位板上。 

更进一步，所述的第一压头设置在所述的第二固定定位销右上方，所述的第二压头设置在与所述的第一压头呈对角对称的位置。 

更进一步，所述的逃屑槽设置在所述的夹具定位板的工位二的部分上。 

更进一步，所述的逃屑槽在所述的夹具定位板是镂空的，且一排四个对称水平分布在所述的夹具定位板的工位二的部分上。 

与现有技术对比，采用本实用新型的技术方案的优点是： 

1.改变夹具压头的压持位置，避开加工刀具的行动路线，提高加工的稳定性。在本实用新型的结构中，第一压头和第二压头的压持位置，避开加工刀具的行动路线，使刀具可以一次完成对此四凸台外圆直径ф83.00的加工，从而取代现有夹具分四段加工完成的加工模式。这样，在每一个加工循环中，都可以节省6S的加工时间，而且整个加工都很稳定。 

2.设置逃屑槽，避免机械加工定位面与夹具板面产生真空效应，提高工作效率。在本使用新型的结构中，在夹具定位板的第二工位处设置有逃屑槽， 可以避免机械加工定位面与夹具板面产生真空效应，从而方便作业者的生产作业，提高工作效率。 

附图说明

图1是本实用新型中的工位一的俯视图。 

图2是本实用新型中的工位二的俯视图。 

图3是本实用新型中的夹具板逃屑槽的俯视图。 

图4是本实用新型中的压持方式的侧视图。 

图中：1.夹具定位板，2.第一定位基准点，3.第二定位基准点，4.第三定位基准点，5.第一固定定位销，6.第一弹性定位销，7.第二固定定位销，8.第二弹性定位销，9.机械加工定位面，10.第一压头，11.第二压头12.逃屑槽。 

具体实施方式

结合图1至图4，本实用新型的一种机械加工专用夹具，用于加工工艺的两个工位中。工位一包括三个定位基准，其中，第一定位基准第一定位基准点2，第二定位基准点3和第三定位基准点4，第二定位基准为第一固定定位销5，第三定位基准为第一弹性定位销6，工位一以三个定位基准来定位来加工第二固定定位销7，第二弹性定位销8和机械加工定位面9及相关加工尺寸；工位二包括第一压头10、第二压头11和逃屑槽12，其中，第一压头10设置在第二固定定位销7的右上方，第二压头11设置在与第一压头10呈对角对称的位置，逃屑槽12是镂空设置在夹具定位板1上的，且一排四个对称水平 分布设置在夹具定位板1的工位二的部分上。 

工位二以工位一加工出来的第二固定定位销7，第二弹性定位销8和机械加工定位面9作为机械加工定位基准来完成整个产品的加工工艺。