[实用新型]一种频带滤波补偿装置

说明书

技术领域

本实用新型属于自动控制装置领域，尤其涉及一种消除冷轧压上控制系统自身高频干扰的频带滤波补偿装置。

背景技术

目前，国内冷轧厂连续退火机组光整系统采用的是液压伺服系统，其光整机由中央处理器(简称CPU)进行控制。通常情况下，其轧制力是通过设于光整机轧辊压上液压缸油腔上的轧制压力传感器检测并传输给CPU。但是，有的连续退火机组光整系统采用的是国产的轧辊压上液压缸，由于设计原因，其光整机轧辊压上液压缸受制造工艺或安装无位置影响，无法实现安设在压上液压缸上，因此不得不将轧制压力传感器安设在压上液压缸的液压管道上，使液压缸的油腔与实际检测点存在一定的距离，造成系统检测滞后，从而在管路上引起振动。同时，由于液压波动等干扰源会使液压伺服系统内产生高次谐波的干扰信号，造成轧制压力传感器实际检测和输送的轧制力出现较大偏差，直接影响了轧制力实际值测量的精度和系统轧制力控制的稳定性，降低了光整机组的轧制精度和成材率。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述缺陷，旨在提供一种简单易行，能有效消除由于管路振动、油压波动等干扰源产生的高次谐波，提高系统检测精度的频带滤波补偿装置。

为此，本实用新型所采取的解决方案是：

一种频带滤波补偿装置，包括轧制压力传感器和中央处理器即CPU，其特征在于，在设于液压缸上的轧制压力传感器和CPU中的轧制力控制器之间增设有高级低通滤波控制器，并在CPU液压压上控制系统轧制力控制程序中加入滤波功能模块。

本实用新型的有益效果为：

由于增设了高级低通滤波控制器和滤波功能模块，使之轧制力实际值测量通道加了频带滤波进行补偿，通过高级低通滤波来屏蔽高频谐波的干扰信号，消除压上系统自身的高频干扰，相对减少了波动量，使压力实际值真实反映现场情况，从而提高了实际值测量精度，确保了轧制力控制的稳定性，可提高机组成材率1％以上，对于大型冷轧连续退火机组来说，每年可增加收益150万元。

附图说明

附图为频带滤波补偿装置结构框图。

具体实施方式

由附图可见，本实用新型是利用原设在液压缸上的轧制压力传感器和光整机CPU，在轧制压力传感器和光整机CPU之间增设一高级低通滤波控制器，通过高级低通滤波控制器将轧制压力传感器测量的轧制力数据经频带滤波补偿后再传输给光整机CPU，以消除高次谐波的干扰信号，使传输的数据更加准确。同时，又在光整机CPU液压压上控制系统的轧制力控制程序中加入滤波功能模块，实现高级低通滤波控制器与光整机CPU的通讯连接和控制。