[实用新型]感应炉电控系统水冷装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冷却水管道装置，尤其涉及一种无缝钢管中频感应加热炉电控系统冷却用的水冷装置。

背景技术

目前，无缝钢管生产过程中对定径后毛管的终轧温度都有了一定提高，而温度控制普遍是在定径轧机前采用中频感应加热炉进行，即在定径机入口之前对钢管进行重新加热，其目的是使钢管温度升高50～100℃，并使钢管温度均匀。由于中频感应装置工作在高电压、大电流、高频率状态下，直流电压675V，直流电流1850A，中频电压1012V，中频电流925A，频率1500HZ。可控硅冷却一般采用水冷方式进行，且冷却水需要使用软水，工作压力为0.2～0.3MPa，入口水温小于25℃，出口水温小于36℃。由于现场使用净环水冷却，达不到软水的要求，并且可控硅水冷装置采用串联方式，因此冷却效果差，冷却水管经常被泥沙堵住，加之净环水电阻率低，中频装置的可控硅经常损坏，不仅增加了备件消耗和费用开支，而且加大了净环水的消耗，浪费资源，直接影响产品质量和轧制生产的顺利进行。

发明内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单，能提高可控硅冷却效果，减少新水消耗和设备故障，延长可控硅使用寿命，提高产品质量的水冷装置。

为此，本实用新型所采取的解决方案是：

一种感应炉电控系统水冷装置，由冷却水箱、冷却器、加压泵及相应的管路、阀门组成；冷却水箱上分别设有上水管、回水管和出水管，上水管与净环水管道连接，回水管连接冷却器，出水管通过加压泵连接在可控硅进水管上；可控硅下水管连接冷却器，冷却器充水管与净环水管连接，冷却器排水管则连接在废水管道上。在冷却水箱的一侧还设有溢流管，下面安有排污管，排污管上设置排污阀。同时，在冷却器充水管和排水管上均设有截止阀，可控硅进水管及下水管的端头均安装有排污阀。

由于将水冷方式由串联改为并联单独回路水冷，冷却水回水由冷却器直接流回冷却水箱，增加了水流量，每台电源柜冷却水的流量达到30m³/h，提高了冷却能力，冷却水箱容量达3150L，整个装置冷却能力达172000Kcal/h，可有效避免设备过热的问题，极大改善电控系统冷却效果，减少设备故障，使可控硅使用寿命延长3倍以上；同时减少新水消耗，节省水资源；降低备件消耗，减少费用支出；提高产品质量，确保生产的顺行。

附图说明

附图为感应炉电控系统水冷装置结构示意图。

图中：回水管1、溢流管2、上水管3、冷却水箱4、出水管5、排污管6、排污阀7、加压泵8、可控硅进水管9、可控硅下水管10、冷却器排水管11、冷却器12、废水管道13、净环水管道14、截止阀15、冷却器充水管16。

具体实施方式

附图为感应炉电控系统水冷装置结构示意图。由附图可见，本实用新型主要由冷却水箱4、加压泵8、冷却器12及各种管路、阀门所构成。冷却水箱4的外形尺寸为：2100×1000×1500mm，在冷却水箱4上分别设有回水管1、溢流管2、上水管3、出水管5和排污管6。回水管1连接在冷却器12上，通过回水管1使冷却器12冷却的水再回到冷却水箱4内。溢流管2设于冷却水箱4的一侧，负责将高出设定液面的水溢流出去。上水管3通于冷却水箱4的上面，另一端与净环水管道14连接，以向冷却水箱4内补充净环水。为排除冷却水箱4内的沉积物等，在冷却水箱4的底面上接有一排污管6，且在排污管6上安设有排污阀7。出水管5通过加压泵8连接可控硅进水管9，负责对可控硅提供冷却水；用后的水通过连接在冷却器12上的可控硅下水管10进入冷却器12。在冷却器12上还设有排水管11和充水管16，排水管11通过截止阀15连接在废水管道上；充水管16则通过截止阀15与净环水管道14连接。为保证进入和排出可控硅内的冷却水的洁净，在可控硅进水管及下水管的端头还分别安设有排污阀。