[实用新型]一种超长板坯热处理装炉识别系统

说明书

技术领域

本实用新型属于电气控制装置，特别涉及一种用于热处理炉对超长板坯装炉进行识别的电气控制系统。

背景技术

目前，国内有的中厚板热处理加热炉系由德国引进的主体设备和控制技术，由炉区可编程序逻辑控制器(以下简称PLC)装炉程序控制板坯装炉，由烧钢程序控制加热。装炉程序中设有板坯长度测量单元，其测量系统通过分别设于第1个辊道和第13个辊道上的接近开关检测板坯长度，其方法是控制系统移动放于辊道上的板坯前行，直至运行的板坯将第1个辊道上的接近开关遮蔽住为止；然后将板坯反向运行，直到第13个辊道的接近开关被遮挡。由于两个接近开关之间的距离为一定值13米，因此只要将两个接近开关之间的距离13米减去板坯传输的距离，余为板坯长度，系统可由此识别出板坯长度，并以此为依据进行模拟和计量。

然而，随着生产的发展和市场的需要，实际生产中长度大于13米的超长板坯的需求量越来越大，而对于超过13米的板坯，由于板坯两头将两个接近开关同时遮蔽，即两个接近开关同时接收到板坯信号，使PLC装炉程序无法识别和检测，程序拒绝装炉，故此类加热炉无法生产大于13米的超长板坯。不仅相对降低了加热炉的生产效率和设备利用率，而且限制了加热炉的生产品种，使其难以适应市场的需要。

发明内容

本实用新型的目的旨在提供一种自动与手动结合，扩大PLC装炉程序识别范围，提高加热炉生产效率，增加加热炉生产品种的热处理炉装炉识别系统。

为此，本实用新型所采取的解决方案是：

一种超长板坯热处理装炉识别系统，包括人机界面和炉区PLC，在人机界面上增设操作按钮，在PLC主程序模块单元中加入5个数据模块，并在PLC装炉程序中增加接近开关满足条件；操作按钮分别与5个数据模块通讯联接。

所述的数据模块为长度数据传送模块、宽度数据传送模块、数据转换模块、模拟板坯头部数据传送模块及模拟板坯尾部数据传送模块。

由于操作按钮与主程序模块单元通讯联接，当操作指令被激活后，手动将超长板坯实际长度和宽度输入给长度数据传送模块和宽度数据传送模块，并将输入的长度数据传送到模拟板坯头部数据传送模块，将模拟板坯尾部数据传送模块为零，使其达到PLC装炉程序中的接近开关满足条件，使程序允许装炉。从而解决了程序拒绝放行的问题，极大提高加热炉的生产效率，扩大生产品种，满足了市场需求，对于大型厚板厂来说，每年可增加经济收益700余万元。

附图说明

附图为超长板坯热处理装炉识别系统结构框图。

具体实施方式

由附图可见，本实用新型主要是利用原有的人机界面和PLC，在人机界面上增设操作按钮，在PLC主程序模块单元中加入5个数据模块，即长度数据传送模块、宽度数据传送模块、数据转换模块、模拟板坯头部数据传送模块及模拟板坯尾部数据传送模块，将操作按钮分别与5个数据模块通讯联接，同时在PLC装炉程序中增加接近开关满足条件，使超长板坯得以顺利放行装炉。