[实用新型]一种喷射泵泵体的高压密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及液体输送装置——泵，具体是一种不锈钢喷射泵泵体的高压密封结构。

背景技术

现有的不锈钢喷射式电泵与普通离心泵相比具有出口压力大、自吸性能好等特点。广泛应用于饮用水灌装、农村家庭生活取水、园林灌溉、蔬菜大棚供水等场所。如图1所示，这类喷射泵包括设置在泵体内的叶轮和导叶，泵盖及连接在泵体端部的连接件，泵盖的外侧与连接件紧密配合，泵盖的内侧与泵体内壁之间形成容纳O型圈的空腔。由于O型圈安装在泵体内壁与泵盖之间，O型圈位置靠近泵体上的法兰面。一般通过旋紧连接法兰的螺栓以缩小泵体内壁和泵盖的间隙，使O型圈压缩变形达到密封泵腔的作用。但不锈钢泵体和泵盖均为板材拉伸薄壁件，当泵腔内压力过大时，泵体外壳和泵盖容易产生变形，此时，泵腔内高压水容易将O型圈推开，造成漏水现象。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的缺陷，提供一种喷射泵泵体的高压密封结构，能够在高压下保持良好的密封性，有效防止泵腔内漏水，提升泵体工作的稳定性。

为此，本实用新型采取如下技术方案：一种喷射泵泵体的高压密封结构，包括安装在泵体内的叶轮、导叶、泵盖及连接在泵体端部的连接件，其特征在于所述连接件的内端面开有外环缺口，所述的外环缺口中安装O型圈，所述的连接件与泵体外端部的法兰通过螺栓连接，所述导叶的外端抵压在泵盖的内侧面上，所述的O型圈抵压在泵盖的外侧面上，且泵盖的外侧面与连接件的内端面之间保持间隙。通过泵体法兰上的螺栓预紧力使O型圈轻微压缩变形，这样电泵在启动前向泵体内腔灌水时不会漏水。当电泵工作时，泵腔内的压力逐渐增大，高压下的水将对泵盖产生向右的推力，促使O型圈向右发生位移，而O型圈被连接件上的止口挡住不能移动，在泵盖的推力作用下O型圈发生变形，增大了O型圈与泵盖和泵体内壁的接触面积，也相应的提高了密封结构的承压能力，这时泵腔内的主要承压件为连接件，不易引起泵体外壳和泵盖变形而导致漏水现象发生。泵盖与连接件内端面保留一定间隙，实现密封结构可调，本实用新型将传统的固定密封结构改为可调的密封结构，泵体密封效果增强。

所述外环缺口的截面呈方形。确保泵盖与连接件内端面保留一定间隙，实现密封结构可调。

所述的法兰为方形法兰，其四角通过螺栓与连接件相接。泵体法兰由圆形变为方形，减少了连接螺栓数量，缩小了泵体和连接件的法兰面积，提高了泵体的高压密封效果，电泵可以用于管路增压，拓宽了泵的使用场合。

所述的O型圈与泵体的内壁接触。O型圈变形后增大了与泵体内壁的接触面积，增强密封效果。

所述导叶的内端定位在形成于泵体内壁的台阶上。

本实用新型的有益效果体现在：1.泵盖与连接件的端面在常态下存在一定间隙，高压时可实现密封间隙调节，将传统的固定密封结构改为可调的密封结构，提升泵体的密封效果；2.将O型圈安装在连接件内端面形成的外环缺口内，使O型圈分别与泵盖和泵体内壁相接触，当泵腔内的压力逐渐增大，高压水对泵盖产生向右的推力时，O型圈被连接件上的止口挡住不能移动，这种密封结构，主要承压件变为连接件，故不易引起泵体和泵盖变形而导致漏水现象发生；3.泵腔内压力增大导致O型圈发生变形，增大了O型圈与泵盖和泵体内壁的接触面积，也相应的提高了密封结构的承压能力。

附图说明

图1为现有泵体的密封结构剖视图；

图2为本实用新型泵体密封结构的剖视图；

图3为喷射泵的外形结构示意图(部分剖视)；

图中：1.泵体 2.导叶 3.O型圈 4.连接件 5.泵盖 6.叶轮 7.螺栓 8.间隙 9.外环缺口 10.法兰 11.台阶。

具体实施方式

如图2和图3所示的喷射泵泵体高压密封结构，主要由安装在泵体1内的叶轮6、导叶2、泵盖5以及设置在泵体1外端部的连接件4构成。连接件4的内端面开有截面呈方形的外环缺口9(图2中左边为内端，右边为外端)，外环缺口9中安装O型圈3，连接件4又与泵体1外端部的法兰10通过螺栓7连接。导叶2的内端定位在形成于泵体1内壁的台阶11上，导叶2的外端抵压在泵盖5的内侧面上，O型圈3分别与泵盖5的外侧面和泵体1的内壁相接触。且泵盖5的外侧面与连接件4的内端面之间保持间隙8。法兰10为方形法兰，其四角通过螺栓7与连接件4相接。通过泵体1法兰10上螺栓7的预紧力，O型圈3被轻微压缩，但连接件4与泵盖5留有一定间隙，这样既能保证泵腔在没有压力时不会漏水，高压时泵盖5也会有一定移动空间。将传统的固定密封结构改为可调的密封结构，提升泵体1的密封效果。

最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是实用新型的保护范围。