[实用新型]一种芳构化反应富气代替干气循环的设备系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种芳构化反应富气代替干气循环的设备系统。

背景技术

目前，国内外低碳烃芳构化研究取得很好进展，申请人将国内首创的芳构化纳米分子筛催化剂应用于低碳烃芳构化工业化装置，成功实现了国内芳构化研究到工业化的转化，填补了国内空白，其进一步的产业化推广又成功推动了芳构化技术前进的步伐。低碳烃芳构化在实现工业化进程中，催化剂活性、寿命和运行周期是低碳烃芳构化技术的关键，催化剂自身性能确定了，其寿命、运行周期还与外在操作因素有关。针对催化剂在芳构化反应过程中因结焦、积碳而失活，单程运行周期短的问题，申请人最先采用循环干气返回技术来延长催化剂运行周期，这种方法是国内第一套轻烃重整装置上的创新技术。

发明内容

本实用新型提供了一种循环富气代替循环干气的设备系统，以最短的路径最好的效能延长芳构化催化剂运行周期。

一种芳构化反应富气代替干气循环的设备系统，其特征是，包括依次连接的进料汽化器、换热器、加热炉、反应器、循环气压缩机，换热器还与空冷器、水冷器以及汽液分离罐连接，循环气压缩机、冷却器和缓冲罐循环连接。

本实用新型延伸循环气机理，变换了气源途径，将反应气汽液分离后得到的反应富气作为循环气，优化了循环气路线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)用富气代替后续精馏设备的干气产品循环，路线简短，减少加工能耗上的浪费，压缩能耗低，节能25％。

(2)用富气代替干气，循环量易于控制，操作稳定，外送压力不受影响。

(3)富气中组分对芳构化逆向反应影响小于干气带来的影响，液相产率在原有基础上增加10％。

(4)富气循环较干气循环更有效地延缓催化剂积碳积累，单程反应运行周期由原来的30-50天延长至35-60天。

(5)投资省，占地小，安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型的设备流程示意图。

具体实施方式

如图1所示，用富气代替干气循环，气源路径来自反应气汽液分离罐10所得的富气。低碳烃原料经进料汽化器1、换热器2，在富气循环载气带动下进入加热炉3加热，由上而下进入反应器4反应得到的反应气经与原料气换热、空冷器5、水冷器6、冷却器8冷却后在汽液分离罐10中汽液分离，绝大部分富气至后续吸收解析设备处理，一小部分经缓冲罐9缓冲，在循环气压缩机7作用下在加热炉3前与原料气汇合，带动原料气进入后续流程。循环气压缩机7前设有缓冲罐9，回收凝液，其后设有回流支路冷却后返入缓冲罐。