[实用新型]一种等离子粉末堆焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种堆焊机，具体涉及一种可实现多种曲线轨迹焊接的等离子粉末堆焊机。

背景技术

等离子粉末堆焊是目前改性焊接的先进手段之一，其焊接速度快，是普通氩弧焊的3～6倍，有卓越的重复生产性；且其电弧质量高，焊接热影响小，焊接变形小，融合界面结合强度高，堆焊层组织致密，耐蚀及耐磨性好，融接层可控制在2～5％，基体材料与堆焊材料的稀释减少，材料特性变化小，保纯性好、成型好、焊后可大大减小加工量，材料利用率高达70～80％。

然而，现有的等离子粉末堆焊机一般只能实现平面、圆形轨迹的焊接，如闸阀闸板的密封面堆焊，而无法实现曲线(面)的焊接，如三偏心硬密封蝶阀椭圆斜锥面的焊接，因而限制了其应用范围。此外，现有的等离子粉末堆焊机一般采用手工焊条堆焊，劳动强度高，效率低，质量也难以保证。

发明内容

本实用新型目的是提供一种等离子粉末堆焊机，以实现多种曲线轨迹焊接，特别是三偏心硬密封蝶阀椭圆斜锥面的焊接。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种等离子粉末堆焊机，包括等离子焊机，所述等离子焊机的底部从上到下依次设有拖板、丝杠和底座，等离子焊机固设于拖板上，拖板与丝杠传动连接，丝杠设于底座上，底座上还设有与丝杠配合的电机；还设有数控控制柜和变位器，所述变位器和电机均与数控控制柜电连接。

上文中，所述拖板、丝杠、电机和底座构成一套传动系统，工作时，由数控控制柜控制电机运转，电机带动丝杠转动，由于拖板与丝杠传动连接，拖板在丝杠的转动下来回直线运动，从而实现等离子焊机工作位置的调节。所述变位器是现有技术，变位器上设有工作转台，工作转台可以在立面内转动。所述数控控制柜也是现有技术，用于控制和编程，所述变位器和电机均与数控控制柜电连接，因而数控控制柜可以控制等离子焊机前后运行的X轴，变位器工作转台的C轴，并实现两轴联动，从而实现多种曲线轨迹的焊接。

上述技术方案中，所述底座的底部设有加强筋。

上述技术方案中，所述变位器内的电机为伺服电机。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

1、本实用新型在等离子焊机的底部设置一套传动系统，并配合变位器的工作转台，实现了多种曲线轨迹的焊接，如三偏心蝶阀椭圆斜锥面的焊接，大大拓宽了其应用范围。

2、本实用新型设置了数控控制柜，将变位器和电机均与数控控制柜电连接，实现了设备的数控化，不仅提高了工作效率，降低了生产成本，而且提高了产品质量。

3、本实用新型的结构简单，成本较低，易于实现，适于推广应用。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的又一工位示意图。

其中：1、等离子焊机；2、拖板；3、丝杠；4、底座；5、数控控制柜；6、变位器；7、伺服电机；8、减速机；9、工作转台；10、电线。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一

参见图1～2所示，一种等离子粉末堆焊机，包括等离子焊机1，所述等离子焊机1的底部从上到下依次设有拖板2、丝杠3和底座4，等离子焊机固设于拖板上，拖板与丝杠传动连接，丝杠设于底座上，底座上还设有与丝杠配合的电机；还设有数控控制柜5和变位器6，所述变位器和电机均与数控控制柜电连接。所述底座的底部设有加强筋。所述变位器内的电机为伺服电机7，伺服电机7与减速机8连接，控制变位器工作转台9的运动。

上文中，所述拖板、丝杠、电机和底座构成一套传动系统，工作时，由数控控制柜控制电机运转，电机带动丝杠转动，由于拖板与丝杠传动连接，拖板在丝杠的转动下来回直线运动，从而实现等离子焊机工作位置的调节。

所述堆焊机可用于三偏心硬密封蝶阀椭圆斜锥面的焊接，在该堆焊过程中，要实现如下几点：(1)焊枪头始终垂直于焊接面：(2)焊枪要始终自动摆动状态运动曲线被焊轨迹中线上；(3)带温度焊接(400度)。

所述变位器是现有技术，变位器6上设有工作转台9，工作转台可以在立面内转动。

所述数控控制柜也是现有技术，用于控制和编程，所述变位器和电机分别通过电线10与数控控制柜电连接，因而数控控制柜可以控制等离子焊机前后运行的X轴，变位器工作转台的C轴，并实现两轴联动，从而实现多种曲线轨迹的焊接。

此外，将本实用新型再配装气体保护焊装置，即可实现气体保护焊，可适应闸阀阀体与座圈的自动焊接。