[实用新型]物流包装箱侧式剪带装置

说明书

技术领域

本实用新型属用于包装纸箱、尤其是烟包装纸箱在输送过程中需剪掉包装带时采用的剪带机结构装置技术领域。

背景技术

现有的用于包装纸箱，尤其是烟包装纸箱输送时剪掉包装带的剪带机结构，采用的是竖立式剪带方式，即剪带机的支撑框架呈竖立式，用只有一个剪刀头的剪带装置倒立在支撑框架的下方，对输送机输送过来的烟包上部平面的PV包装带逐次进行剪切。在解包工艺中，通常纸箱烟包外包装上有四根PV包装带，在长一些的包装纸箱会有6～8根PV包装带，或者更多；剪带装置完成一根PV包装带的时间约为25秒左右，四根就得要一分多钟，这样就成为解包线的瓶颈点，导致解包效率也就只能在40包/小时左右。现有剪带机存在的缺陷如下：1、效率低，即使是充分进行调试优化，按四根带算，其最大效率不超过85秒/包；2、且成功率低，其最大只有91.4％，设备的适应性差，由于剪带机的柔性不大，当烟包存在以下两种情时难以正常剪切：当烟包顶部平面呈鼓凸状时，在此情况下剪带机容易卡死在烟包上，而当烟包顶部平面呈下凹状时，剪带装置有可能剪不到带，特别是出现下凹状时，就算用机器人从顶部剪带也很难实现，因为机器人在下降的过程中夹具接触到烟包的上表面时开始发信，机器人基于这个点开始剪带。但这时PV带很难再抄到夹具里了。

发明内容

本实用新型的目的正是为了克服现有剪带机结构技术存在的上述缺陷而提供一种能保证不容易使剪带机卡死在烟包上，剪带机能准确无误地剪带，剪带效率大大提高的物流包装箱高效剪带装置。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的：本实用新型由工作架和连接在工作架上的剪带装置以及连接在剪带装置上的剪刀臂和固定在剪刀臂端头的剪刀头组成；剪带装置设置在工作架上；剪刀头与剪刀臂同轴；剪刀臂呈并排式设置为2～4个。

本实用新型剪刀头由剪带装置设置的带色标传感器的发信机构发信号；剪刀头与气缸连接；断带机构分别设置为动、定刀两组；送带机构设置为双轮结构并与电机连接。

本实用新型的有益效果是：不容易使剪带装置卡死在烟包上，剪带机能准确无误地剪带，剪带效率极大地提高。

下面结合说明书附图及实施例进一步阐述本实用新型内容。

附图说明

图1为本实用新型结构及使用状态示意图；

图2为图1俯视图。

具体实施方式

如图1、图2，本实用新型由工作架11和连接在工作架上的剪带装置3以及连接在剪带装置上的剪刀臂2和固定在剪刀臂端头的剪刀头1组成；剪带装置3设置在工作架11上；剪刀头1与剪刀臂2同轴；剪刀臂4呈并排式设置为2～4个。剪刀头1由剪带装置3设置的带色标传感器的发信机构发信号；剪刀头与气缸连接；断带机构4分别设置为动、定刀两组；送带机构5设置为双轮结构并与电机连接。剪刀头1采用由剪带装置3设置的带色标传感器的发信机构发信号，使得传感器容易识别包装带；剪刀头与气缸连接，使得剪切包装带动作迅速；送带机构5设置为双背轮机构并与电机连接，使得剪断后的带子方便由接料机构和送带机构送到断带机构进行断带处理.

本实用新型的剪带面是对输送机7上送来的，由数根捆扎带捆扎的烟包8采用从烟包纸箱侧面进行剪带，改变从顶部作业的常规；然后采用2～4头剪刀头剪带，同时对同一烟包上的第一、第三根，然后第二、第四根PV包装带6进行剪带处理，剪带效率基本是原剪带机的两倍以上，从而大幅提高剪带的效率和成功率。本实施例装置的剪刀头1设置为二个，包装纸箱的捆扎带为四根，其工作方式是：当烟包8来料时，输送机7上的止挡机构9定位烟包纸箱位置，同时顶升机构10动作顶起烟包。这时双头的剪带装置3将剪刀臂2对准烟包从烟包侧面用剪刀头1进行剪带，在工作架11的移动下从分别对第一、第三根，然后第二、第四根PV包装带6进行剪带，带子剪断后由接料机构和送带机构送到断带机构进行断带处理，处理好的碎带可用皮带输送或由废料筐回收。当包装纸箱的长度较长时，捆扎带为四根以上，剪刀头1可设置为三个或者四个，确保剪带效率极大地提高。

剪带装置3的主要结构件功能为：剪刀头1，由剪带装置的发信机构(色标传感器)发信后，由抄带机构(气缸执行)抄带，抄带到位后由碰块发信，双剪刀头1(气缸或气液增压缸执行)进行切带。断带机构4，断带机构4由动、定刀组成，PV包装带6到位后动刀(气缸或气液增压缸执行)下落断带；送带机构5，送带机构即双轮机构(电机执行)，PV包装带6由两轮之间送出。